陶瓷膜設備的規(guī)模和處理能力是可變的，易于工業(yè)放大和逐步應用。膜分離裝置可以直接插入現有的生產工藝中，易于與其他分離工藝結合，便于原工藝的改造和上下工序工藝的整合。
膜分離是一個純粹的物理過程，沒有任何化學變化，也沒有任何附加物質，如助濾劑和化學試劑。
膜分離設備采用清潔環(huán)保的材料制成，工作場地干凈衛(wèi)生，符合國家產業(yè)政策。

在機械加工行業(yè)的金屬切削過程中，由于加工方法和材料的不同，需要選擇切削冷卻液來去除金屬切削過程中產生的雜質和熱量，以金屬切削過程中的表面光潔度和加工精度。切削液要求粘度低，油性好，清洗能力強，穩(wěn)定性好，具有冷卻、散熱和潤滑的雙重功能。切削液在使用過程中，隨著使用時間的延長，容易產生異味和變質，需要定期更換，尤其是夏天。排出的廢液不僅污染周圍環(huán)境，而且浪費切削液中的有用成分。因此，金屬切削液在機械加工行業(yè)的回收利用是一個長期亟待解決的問題。無機陶瓷膜分離技術在油水分離中的成功應用為這一問題提供了可行的解決方案。
河南永新科技有限公司一直致力于過濾與分離經技術的研究

陶瓷膜分離技術在功能糖精制提純中的應用。其指標優(yōu)于傳統方法制備的功能糖產品，純度高，雜質少。其優(yōu)點是省去了傳統工藝中的許多工序，大大提高了功能糖的產量，大大節(jié)約了能源，降低了成本。
陶瓷膜分離技術在功能糖濃縮中的應用。它可以去除功能糖溶液中60% ~ 70%的水分，然后用蒸汽增加功能糖溶液的濃度，可以顯著降低功能糖的生產成本。同時可以節(jié)省80%以上的勞動力，30%以上的蒸汽，60%以上的電力，70%以上的工廠和場地，減少90%以上的污水，回收80%以上的水。具有很大的經濟效益和社會效益。
陶瓷膜分離技術在功能性制糖廢水處理中的應用。功能性制糖行業(yè)是耗能較大的行業(yè)；生產過程中產生的廢水量大，產生的廢水顏色深，含有大量的膠體、色素、蛋白質、木質素等有機和無機離子，濃度高，成分復雜，不易降解。陶瓷膜分離技術的應用主要包括在污水處理、中水回用、樹脂洗滌脫水資源化利用、酸或堿回收等方面的應用。
無機陶瓷膜具有以下優(yōu)點，因為其基體主要由氧化鋯、氧化鋁等無機材料組成，其特殊的結構特點:
①耐高溫，適用于處理高溫、高粘度流體；
②機械強度高，耐磨性和抗侵蝕性好，可通過高壓反沖洗再生；
③具有良好的化學穩(wěn)定性、耐酸堿性和抗微生物降解性；
④使用壽命長，一般可使用3~5年甚至8~10年。與有機聚合物膜相比，這些優(yōu)點使其在許多方面具有潛在的應用優(yōu)勢，成為苛刻條件下精密過濾和分離的重要新技術?，F已廣泛應用于食品工業(yè)和生物領域。
無機陶瓷膜特別適用于中藥煎煮液的精制。其中，孔徑為0.2μm的微濾膜可用于去除懸浮顆粒、膠束等。，而孔徑為0.1μm、0.05μm及更小的超濾膜可用于對不同分子量的組分進行分類。目前國內大部分中藥生產廠家采用水煎作為基本提取工藝，因此無機陶瓷膜分離技術在中藥行業(yè)具有普遍適用性。
另公司有1-100μm精度金屬粉末燒結膜濾芯，材質316L。
工業(yè)廢水一般是酸堿性的，含有有機溶劑，因此傳統的有機膜往往難以適應這種苛刻復雜的條件。然而，由于其優(yōu)點，陶瓷膜可以在這些環(huán)境中長時間穩(wěn)定運行。如油田采出水、石油化工廠廢水、金屬表面清洗廢水、乳化液廢水等含油廢水，常規(guī)方法難以處理，需要利用陶瓷膜的親水疏油特性，有效去除工業(yè)廢水中的油。氧化鋁陶瓷膜處理乳化油廢水的除油率可達99%以上，若增濾/納濾兩種處理工藝，除油率可提高到99.5%以上，優(yōu)勢明顯。
除含油廢水外，紙漿工業(yè)廢水是COD(化學需氧量)的主要污染源。與傳統處理方法相比，采用陶瓷膜超濾技術過濾化學需氧量和木質素，截留率分別為49.4%和90%，滲透液可直接回收利用。
果膠是一種多糖聚合物，廣泛存在于綠色陸生植物的細胞間物質中，具有將植物組織與纖維結合在一起的功能。果膠是一種安全、、無害的天然食品添加劑，作為一種優(yōu)良的膠凝劑、穩(wěn)定劑、增稠劑、懸浮劑和乳化劑，廣泛應用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)。商品果膠為白色至黃褐色粉末，略有異味，平均分子量約50~180kD。溶于20倍的水中，形成粘稠的液體，對石蕊試紙呈酸性，不溶于乙醇等有機溶劑。根據其結構中甲氧基的含量，可分為高甲氧基果膠和低甲氧基果膠。商品果膠是由桔皮、蘋果皮、柚皮和甜蘿卜經酸提和醇沉制得。如果過濾后的提取液不經濃縮而沉淀，酒精用量會過大，成本增加，所以沉淀前濃縮。陶瓷膜可用于果膠濃縮。使用陶瓷超濾膜即可對果膠進行有效濃縮，同時也能做到去除其中小分子雜質的作用，不僅為達到果膠料液預濃縮的效果，降低能源損耗，提高產品純度。