產(chǎn)品別名 |
硅粉過濾器,硅粉除塵器,金屬膜過濾器,冷氫化過濾器 |
面向地區(qū) |
全國 |
污染物和雜質:
硅粉顆粒的不完全反應
由循環(huán)液體帶來的管道中的雜質進料帶來的固體粉塵和雜質
合成反應產(chǎn)生的固體雜質
這些顆粒的存在是影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和換熱效率的重要原因。過濾分離裝置不僅保護了生產(chǎn)設備的工藝安全，而且提高了產(chǎn)品收率。
高溫尾氣凈化
尾氣過濾應用于多晶硅生產(chǎn)的各個工藝階段，在多晶硅生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，尤其是在目前行業(yè)低水平運行期間，對降低多晶硅產(chǎn)品成本非常重要。
一、廢氣廢液站煙氣過濾
二、還原爐尾氣的分離
三、過濾硅粉罐中的硅粉。
禁止用工具對濾芯表面施力。如金屬粉末燒結濾芯在線反吹反沖洗后壓力損失仍然嚴重，應及時拆除清洗。一般情況下，濾液從濾芯外到內(nèi)過濾，不建議反濾。過濾時，緩慢加壓至所需工作壓力，嚴禁瞬間打開閥門快速加壓。當過濾效率低于50%時，需要使用清潔空氣或清潔液體進行在線反沖洗。金屬粉末燒結濾芯反沖洗反沖洗時，一般先用純氣體反沖洗，反沖洗壓力為工作壓力的1.2-1.5倍，每次反沖洗時間為3-5秒。重復操作4-6次后，用清潔液反洗3-5分鐘，操作2-3次。
粉末或壓坯的燒結過程是一種熱處理過程，它包括升溫過程、在燒結溫度下的等溫燒結過程及隨后的冷卻過程。
但一般燒結理論主要是研究等溫燒結過程，燒結過程分為燒結頸形成階段、燒結頸長大和閉孔形成階段、閉孔減少和球化階段。
在升溫過程和等溫燒結初期，由于坯體內(nèi)的吸附氣體和添加劑的揮發(fā)，顆粒表面的氧化物被還原，變形顆粒的恢復再結晶以及顆粒表面原子的擴散，使得顆粒之間的結合由聚結轉變?yōu)榫w結合，顆粒的點和面也進而擴大形成燒結頸。
原子向顆粒結合面處繼續(xù)遷移，使燒結頸進一步長大，顆粒間的距離進一步縮小。由于燒結頸晶界的移動和擴大，使得晶粒開始長大，顆粒形狀也開始發(fā)生變化，空隙網(wǎng)絡逐漸隔離的閉孔、總空隙數(shù)量和表面積減少，燒結體發(fā)生明顯收縮，密度明顯提高，強度繼續(xù)增加。
河南永新科技的金屬粉未燒結膜管以金屬粉末作為基礎粉未添加劑，改善胎體性能。
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