板框壓濾機(jī)是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設(shè)備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個(gè)過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分離。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，特別是粘性材料的分離。

板框壓濾機(jī)適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般在0.3~1.6兆帕，特殊懸浮液可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數(shù)量增減。板框一般為正方形，濾框內(nèi)邊長(zhǎng)200~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200mm。使用手動(dòng)螺旋，電動(dòng)螺旋，液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。

板框壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿、不是有機(jī)溶劑的過濾物料比較理想，板框壓濾機(jī)改動(dòng)過去的分體固定式節(jié)約進(jìn)料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，能夠大大降低能耗。板框壓濾機(jī)能滿足脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮過濾的作用。選用板框壓濾機(jī)能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。

板框壓濾機(jī)與隔膜壓濾機(jī)的基本原理、結(jié)構(gòu)相同，不同之處是隔膜壓濾機(jī)使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個(gè)個(gè)一定容積的濾室，當(dāng)物料過濾完成后，向隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的氣體(液體)使隔膜鼓起來(lái)反向?qū)V餅旋壓，以達(dá)到降低濾餅含水率目的。
板框壓濾機(jī)濾板是什么原因造成損耗的加劇?
1.　供料不足或者供料含有一些固體顆粒，這樣會(huì)造成板框壓濾機(jī)本身受力過多以至于損壞，要解決這個(gè)問題就是完結(jié)這個(gè)周期，減少濾板容積或者盲板。

2. 如果板框壓濾機(jī)流出口被固體阻塞或者板框壓濾機(jī)啟動(dòng)的時(shí)候封閉工料閥門或者出閥，壓力沒辦法向外釋放，這樣也會(huì)導(dǎo)致濾板損害，通過看濾布，整理排水口，查看出水口，檢查相應(yīng)閥門，這樣可以釋放壓力。

3、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框壓濾機(jī)邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。這時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理濾板，修 復(fù)濾板。 　　

3. 如果濾板清理不干凈時(shí)，會(huì)造成介質(zhì)外流，一旦外流，板框壓濾機(jī)的邊緣位置會(huì)被沖出一道一道的小溝渠來(lái)，介質(zhì)的外流造成壓力沒辦法升高，泥餅沒把飯形成，這時(shí)候應(yīng)該仔細(xì)的清理干凈濾板，修復(fù)濾板才可以。

4. 如果污泥國(guó)稠或者固體塊流傳的時(shí)候，這樣會(huì)形成板框壓濾機(jī)供料口擁堵，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)，只剩下了液壓自身的壓力，板框壓濾機(jī)如果長(zhǎng)期受壓力影響很容易造成損壞，這時(shí)候應(yīng)該使用尼龍的清洗刮刀，除掉進(jìn)料的污泥。
壓濾機(jī)工作時(shí)，其內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在鎖緊聯(lián)動(dòng)關(guān)系。一旦合閘運(yùn)行后濾板不動(dòng)，就要檢查卸料小車是否在初始位置。若卸料小車不動(dòng)，位置不改變，則需進(jìn)一步檢查初始位置檢測(cè)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如果檢測(cè)裝置出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)檢修。