在過濾工序中壓濾機(jī)廠家采用新濾布，濾布的經(jīng)緯線空隙大，經(jīng)過幾次使用后，物料阻塞空隙，就不會滲漏了。壓濾機(jī)廠家對設(shè)備的零部件的正常與否對于壓濾機(jī)的運(yùn)行來說是至關(guān)重要的，在經(jīng) 過長時間的運(yùn)行之后，壓濾機(jī)的很多零部件會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，這個時候就需要壓濾機(jī)廠家對進(jìn)行一個調(diào)節(jié)。

有效濾板在不同的設(shè)備和不同的時間段所出來的效果也是不一樣的。也就是講在一個循環(huán)的過程中，隨著污泥壓濾機(jī)內(nèi)的過濾，里面的固體顆粒堆積在濾布上，堆積物越多越厚，顆粒間的縫隙就會越小，壓濾機(jī)的有效面積也會隨著減小。

在行業(yè)的過濾工序中壓濾設(shè)備進(jìn)行的正確操作步驟： 　　1、 壓濾設(shè)備操作人員應(yīng)具備的一定的理論知識，了解本行的相關(guān)的規(guī)章制度和安全意識，對于壓濾設(shè)備來說，當(dāng)然就是熟悉設(shè)備性能、工作原理，并能正確使用。在啟動之前，需要查看一下 ，被過濾初液的濃度，確保它就一定的流動性。以免過干，對板框壓濾機(jī)濾室的損毀。 　　2、 在壓濾設(shè)備啟動之前，需要認(rèn)真檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好，查看電路的安全情況，確保無損毀，排出流水的管道是否通暢。這些確認(rèn)無誤后才可以開啟機(jī)。將板框壓濾機(jī)壓緊，打料， 根據(jù)過濾液濃度，濾布的透水性，藥劑的配比，加藥量及出水情況確定打料時間。板框壓濾機(jī)停機(jī)，頭板拉開，然后依次拉板卸料。 　　3、 在壓濾設(shè)備運(yùn)行前期，需要查看壓濾機(jī)過濾液的是否正常，確保濾液的透明性如平常。如有不同需停機(jī)檢查。壓濾設(shè)備在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時，人員身體要躲開傳動鏈，清除濾餅用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整，濾板吊掛合適，防止夾濾布和夾煤餅等。 　　4、 濾布要保持良好的透氣性，污染嚴(yán)重時，要及時清洗。在環(huán)保壓濾設(shè)備運(yùn)行時，需要注意壓濾設(shè)備的濾板基本上保持一致，位置不同相差過大，特別是在壓緊時。