隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，多種新型的離心選礦機已經(jīng)問世，大體上，現(xiàn)代離心選礦機可分為兩大類型，即臥式離心選礦機和立式離心選礦機。

1939年荷蘭出現(xiàn)了水力旋流器，借助顆粒在回轉(zhuǎn)運動中產(chǎn)生的慣性離心力加速了濃縮分級過程，自此離心力被引用到選礦領(lǐng)域。我國云錫公司于1964年制成了臥式離心選礦機，了離心流膜選礦新工藝。國外在同一時期則大力發(fā)展了厚層回轉(zhuǎn)流的短錐旋流器。從那時以后離心選礦在礦泥重選技術(shù)中開始占有重要地位。

離心選礦機在我國應用已有幾十年歷史，除用于選別錫、鎢礦泥外，還擴大到貧鐵礦石的處理。離心機的規(guī)格電由初的φ800毫米×600毫米擴大到φ1600毫米×900毫米，并正在設計制造更大型以及連續(xù)排礦的離心機。

離心選礦機也叫離心溜槽。離心機的種類很多，但結(jié)構(gòu)基本相同。離心機高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大的離心力，強化重選過程，使微細礦粒得到更有效的回收，它的出現(xiàn)成功地解決了微細粒的充分回收，因此，廣泛用于回收鎢、錫、鐵等礦泥。

經(jīng)過3min的選別后給礦分礦器自動轉(zhuǎn)到排精礦的位置，停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動轉(zhuǎn)離原正常位置準備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動打開，高壓沖洗水將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動關(guān)閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動復位開始下一個選別循環(huán)。

離心選礦機的結(jié)構(gòu)因素主要包括轉(zhuǎn)鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉(zhuǎn)鼓直徑可以使設備的生產(chǎn)能力成正比增加；而增大轉(zhuǎn)鼓長度則可以使設備的生產(chǎn)能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉(zhuǎn)鼓的半錐角可以提高高密度產(chǎn)物的質(zhì)量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。

(3)要經(jīng)常檢查控制機構(gòu)的動作是否靈活，分礦、斷礦、沖礦是否協(xié)調(diào)。
(4)要注意檢查設備各零部件有無磨損或破裂，水壓是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏礦漿現(xiàn)象，要及時處理。
水套離心機又稱尼爾森離心機，是重要的重選設備，其是利用重力加速度原理，研制生產(chǎn)的一種離心選礦設備。它適用于沙金，脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業(yè)。也可用于溜槽和采金船洗選下來的含金重砂的精選作業(yè)。
雙層離心桶分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層為像洗衣機甩干桶式的椎體形，有不銹鋼焊成，帶環(huán)形隔條，內(nèi)椎體壁上有許多小孔，外層也是錐體形，與內(nèi)層形成封閉水套。中傳動軸為中空軸，壓力水經(jīng)中空軸沖入雙層離心桶的內(nèi)套中，由內(nèi)層小孔噴射入隔條間，形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態(tài)由上部給礦管進入雙層離心桶底部，在高速離心力的作用下，礦漿沿內(nèi)錐向上滑動，重的單體金等重物質(zhì)沉淀在隔條間，輕的物質(zhì)向上滑動直至到雙層離心桶的上口而經(jīng) 尾礦槽排出，隔條間的重物質(zhì)在反沖水的沖擊作用下，較重物質(zhì)沉積到隔條底層，較輕物質(zhì)又不斷的被新進入的重物質(zhì)置換出隔條間，經(jīng)過一段時間后，清理出隔條間的含金重物質(zhì)。即完成一個選礦過程。