一、工程概況

焦化廠備煤車間中速磨送白煤皮帶除塵器，已使用16年之久?，F(xiàn)除塵器布袋花板、布袋箱體內(nèi)部腐爛嚴重；且該除塵器為內(nèi)濾式過濾，布袋清灰方式為低動能的分室反吹類型，其清灰效果不及高動能的脈沖噴吹布袋式理想，影響除塵效果。為了提高除塵效率，達到_低排放要求，現(xiàn)新建一套除塵系統(tǒng)替代老除塵,故對該焦化廠除塵器升級改造。

二、焦化廠除塵器升級改造工程范圍

1、新除塵器系統(tǒng)的設計，設備、電氣、儀表、自動控制、土建、材料采購及安裝、運行調(diào)試、技術(shù)服務、培訓等所有與此有關(guān)的內(nèi)容EPC總承包工程。

2、設備的供貨及安裝：包括除塵器箱體、灰斗、倉振、風機電機、煙囪、布袋、脈沖閥、管路及收塵罩（M1、M2、M3皮帶、細料倉螺旋稱下灰口處、白煤斗提底部共5個收塵點）、管道風量電動調(diào)節(jié)閥、卸灰閥、電源及控制線、PLC控制柜、變頻器、控制電腦、電腦操作平臺、控制箱、護欄、檢修平臺、照明等。

4、焦化廠除塵器升級改造土建的拆除。

5、設備拆除、安裝過程中產(chǎn)生的廢鋼和垃圾（含工業(yè)垃圾、生活垃圾），由承包方負責清理、切割（廢鋼切割成800*1200mm）、拉運至招標方點堆放或處理，且不得違反_相關(guān)的工程管理和環(huán)保規(guī)定。

三、焦化廠除塵器升級改造供貨分交界面

1、總電源點位（離除塵器100米以內(nèi)）、氣源點位，乙方負責從該點位引接電源線、氣管。

2、新除塵器基礎承重的土建設計與施工工作。

3、規(guī)定設備連鎖內(nèi)容，乙方負責編寫和導入設備連鎖程序。

4、對舊焦化廠除塵系統(tǒng)設備、土建的拆除。

四、除塵設備制造要求及控制系統(tǒng)

1、制造要求：

（1）鋼 結(jié) 構(gòu)：除塵器的殼體鋼板:6mm、花板厚度:6mm，頂板5mm,水槽6mm,門蓋板4mm、花板孔徑:165mm，材質(zhì) Q235。除塵器頂部應有坡度，_雨天排水順暢；灰斗鋼板壁厚:6mm，外帶拉筋，灰斗斜壁與水平面的夾角大于63℃，以_灰塵自由流動，灰斗設有一個密封性能好的人孔并便于操作；除塵罩鋼板厚度:5mm；煙囪高度比白煤粗料倉屋頂至少高3米；除塵管道布置合理，不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

（2）濾袋：除塵器濾袋應設計為覆膜針刺氈三防_凈濾袋（φ165×2000mm）,耐溫130度，保用兩年。

（3）脈沖閥：淹沒式脈沖閥、尺寸：3寸、廠家：澳大利亞高原。脈沖閥膜片的壽命：≥100萬次。在除塵器頂部要求設置便于檢修的脈沖閥保護罩和雨披。

（4）泄爆閥：每個布袋倉室配泄爆閥1個，泄爆閥接口法蘭開孔避開人走行處。

（5）風機電機形式：聯(lián)軸式、全封閉自冷式，防護等級IP54，絕緣等級F。設電機雨披。風機底座增加防震動裝置。

（6）風機運行噪音：85dB （A） （離風機1m處）。

（7）防腐要求：除塵器內(nèi)部刷環(huán)氧磁漆兩遍，外部刷環(huán)氧磁漆三遍，漆膜厚度不小于200um 。

（8）分室數(shù)及灰斗：2個，每兩個分室要求用6mm鋼板完全隔開，配6個離線提升閥；配2個灰斗，每個灰斗各配有高低料位。

（9）樓梯要求：上除塵器頂部的樓梯為斜梯，斜梯載荷不小于4KN/m2；

（10）清灰方式：壓縮空氣在線行噴清灰。

（11）噴吹壓力： 0.4-0.7 MPa。

（12）排灰方式和點位：由除塵灰斗卸灰管直接下灰，經(jīng)雙層氣動翻板卸灰閥將除塵灰落至長距離螺旋輸送機。

（13）測量：吸塵總管、煙囪要有環(huán)保要求的測量孔和平臺走梯；

（14）接地:整體接地。

（15）地震烈度設防護等級：6度

查看全部介紹