很多壓濾機(jī)操作人員為了能夠早點(diǎn)完成工作，會(huì)利用增強(qiáng)對(duì)板式壓濾機(jī)濾板壓力的多少來進(jìn)行控制。但在增強(qiáng)壓力解決工作問題的時(shí)候會(huì)很容易造成板式壓濾機(jī)濾板沒法實(shí)現(xiàn) 好的工作效果。廠家在進(jìn)行壓濾機(jī)操作千萬不能有偷工減料的思想，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作又不好好保養(yǎng)，很快壓濾機(jī)就會(huì)操勞過度，有些嚴(yán)重的甚至還需要“入院治療”，這一問題可以很好的避免。

污泥壓濾機(jī)良好的過濾效果，使得其迅速融入各大生產(chǎn)領(lǐng)域，并為企業(yè)帶去越來越多的利益，在污泥壓濾機(jī)具體的使用過程中，提高好壓濾機(jī)有效過濾面積等，更好提升壓濾機(jī)的過濾效果。考慮有效過濾面積是不是 max限度的進(jìn)行使用，這是我們需要考慮的問題。

壓濾機(jī)壓力不夠 常見的原因就是液壓器密封不嚴(yán)。這個(gè)問題主要表現(xiàn)的幾種形式就是伸縮桿上油當(dāng)量的油體溢出;油路換向閥中，關(guān)閉鋼珠不能發(fā)揮正常的作用。另外一個(gè)重要的原因就是液壓器內(nèi)部串油，這個(gè)問題是壓濾機(jī)液壓器不可不免的問題。大家都知道，壓濾機(jī)在長(zhǎng)期的工作中，液壓器的來回伸縮工作決定不會(huì)少于幾萬次，所以中間的活塞與壁 的摩擦也不會(huì)少于這么多次，所以經(jīng)過這么多次的摩擦損耗，活塞上的密封圈自然也會(huì)損毀，這樣很可能造成的結(jié)果就是液壓器的兩個(gè)腔之間互相的串油，從一個(gè)液壓腔進(jìn)來的油又從另一個(gè)液壓腔中流出去了，所以靠油體積移動(dòng)活塞自然沒有動(dòng)力了，對(duì)濾板壓力也同樣小了。

由于工作的需要，有時(shí)候污泥壓濾機(jī)會(huì)連續(xù)不斷的進(jìn)行工作，在這種長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，污泥壓濾機(jī)可能會(huì)有跟平常不一樣的表現(xiàn)，污泥壓濾機(jī)是壓濾機(jī)的一種，在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，它很多方面的表現(xiàn)都會(huì)不太一樣，想要讓污泥壓濾機(jī)的使用時(shí)間得到有效延長(zhǎng)，一定要注意讓他得到適量的休息，不能過度使用。

利用污泥壓濾機(jī)停止工作時(shí)期，好好的檢查濾板的清洗干凈，這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲，裂絲是濾板破裂的前兆，污泥壓濾機(jī)的濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在日后 一個(gè)月時(shí)間內(nèi)破裂，為了免除因?yàn)V板缺失而導(dǎo)致板框壓濾機(jī)停止工作，需要預(yù)先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板，并且購(gòu)買備用濾板，以便當(dāng)濾板破裂時(shí)可以馬上補(bǔ)充上去，從而不耽誤生產(chǎn)。

懸浮液壓濾法分為三種，分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過壓濾初期后，形成了初始濾渣層，將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質(zhì)較厚，而固體顆粒較少的懸浮液，顆粒更小，進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質(zhì)的孔隙，壓濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實(shí)際的壓濾過程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn) 。