蘇州豫通隧道烘箱-非標(biāo)定制隧道烘干爐-隧道烘箱價(jià)格

_{網(wǎng)帶式電加熱烘道概述}

_{該烘道是采用電加熱管直接供熱，內(nèi)部熱風(fēng)攪拌，通過網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)式輸送，確保進(jìn)入烘道內(nèi)的產(chǎn)品達(dá)到加熱烘干要求。烘道主要由爐體、電加熱管、熱風(fēng)攪拌電機(jī)、網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。爐體主要由型材組成框架，外板與爐膛之間內(nèi)填硅酸鋁棉進(jìn)行隔熱保溫。頂部設(shè)有排汽口，適時(shí)啟閉調(diào)節(jié)閥可自然排放出烘道內(nèi)產(chǎn)生的廢汽。為確保設(shè)備平衡度，在每個(gè)底腳上都裝有調(diào)節(jié)腳。加熱元件采用多支電加熱管均勻排列安裝于爐內(nèi)網(wǎng)帶上下兩側(cè)，對(duì)網(wǎng)帶上工件進(jìn)行直接加熱供干，升溫快、熱效果好。攪拌風(fēng)機(jī)安裝在房體頂部，對(duì)房體內(nèi)的熱空氣進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步提高了工件受熱均勻性。輸送系統(tǒng)主要由鏈輪、網(wǎng)帶、漲緊器及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，直接安裝固定在骨架上。網(wǎng)帶傳輸通過式進(jìn)出爐膛，采用變頻調(diào)速電機(jī)控制網(wǎng)帶輸送速度。在網(wǎng)帶的兩側(cè)采用角鋼軌道對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行支承，同時(shí)傳輸系統(tǒng)上配置手動(dòng)漲緊器，可確保網(wǎng)帶輸送時(shí)的穩(wěn)定性。據(jù)工件加熱烘干工藝要求，烘干段分四區(qū)控溫，每加熱區(qū)可立控制。采用溫度傳感器、智能式數(shù)顯溫控儀表、固態(tài)繼電器、接觸器等組成溫度控制電路，進(jìn)行PID自整定、自動(dòng)恒溫控制，可控制每區(qū)加熱溫度。具有斷偶、漏電保護(hù)的功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)超溫狀況時(shí)聲光報(bào)警并自動(dòng)停止加熱。}

隧道烘箱-非標(biāo)定制隧道烘干爐-隧道烘箱價(jià)格

2.溫度均勻度:在設(shè)定100℃進(jìn)行測(cè)試時(shí),溫度公差為±10℃,測(cè)試點(diǎn)柜內(nèi)膽材料至少100mm,封口至少100 mm.測(cè)試時(shí)間為

到達(dá)設(shè)定溫度后至少30分鐘.

3.空載室溫升至100℃,約15-20Min.

柜體結(jié)構(gòu)與材料:

1.主體結(jié)構(gòu):主體采用40*40槽鋼,立柱采用40*40方鋼,塑膠墊M12/90L調(diào)整腳.

2.外墻材料:1.5mm的A3冷壓碳鋼板.

3.內(nèi)膽材料:1.2mm厚度鍍鋅板制作.

4.風(fēng)道材料:1.0mm厚度鍍鋅板制作.

5.增強(qiáng)材料:4＃與5＃角鋼和1.0-1.2mm厚度槽型冷壓鋼板加強(qiáng),使箱體堅(jiān)固耐用.

6.涂裝材料:外墻采用環(huán)保自干漆,顏色為雙色(上銀白下蘭色)

7.保溫材料:厚度80mm硅酸鋁棉,保溫性能良好,外墻溫度不超過45℃

傳送結(jié)構(gòu):

1.傳送動(dòng)力:采用2HP*0.75KW臺(tái)制減速電機(jī),,速比1:50臺(tái)安牌變速器2HP調(diào)速控制,可調(diào)速范圍是:0—8M/Min.

2.高溫傳輸帶:鏈?zhǔn)絺魉?兩條鏈,鍍鋅網(wǎng)格的REN字型傳送帶,承重800KG.

風(fēng)道結(jié)構(gòu):

1.數(shù)量:1段加熱箱,箱體用高溫連接板密封,免跑偏現(xiàn)象.

2.排風(fēng):每段立箱體設(shè)置廢氣排放接口,可外接到車間外面,免車間廢氣污染.

循環(huán)系統(tǒng):

1.熱風(fēng)循環(huán):循環(huán)采用強(qiáng)壓離心運(yùn)風(fēng),均勻性好,空箱不超過±5℃.

2.鼓風(fēng)電機(jī):長軸烘箱電動(dòng)機(jī)帶離心風(fēng)葉3套.

3.電機(jī)功率:50W*3/220V(上海德東電機(jī)股份有限公司出品)

4.進(jìn)氣系統(tǒng):數(shù)量3個(gè),口徑為30mm,一體控制可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量.