陶瓷膜設備，主要用于物料的超濾和微濾級別的過濾，整機功能一體化，通過更換陶瓷膜管的過濾精度可實現不同級別的過濾?？蓱糜谥兴幪崛∫骸⒅参锾崛∫旱倪^濾除雜、發(fā)酵液的除菌體過濾、高懸浮物含量流體的過濾澄清、金屬納米粉體的濃縮、污水處理等液固分離領域。
　　陶瓷膜設備膜分離過程是基于應用對象和過程的技術，由于所處理的物料性質千差萬別，客戶對分離目的和要求也不盡相同。
　　陶瓷濾芯技術的出現順應了時代的發(fā)展需求，它屬于一種無機分離膜，目前占這個領域的80%，可見其地位的重要性，陶瓷濾芯能夠對物質進行過濾分離，所以受到了人們的青睞，目前隨著膜技術的不斷提升，陶瓷膜的研制已經成為了一個立的發(fā)展趨勢。所以，陶瓷濾芯技術在物質分離中的應用趨勢仍然在不斷的提升中。

煤焦油是煤在暗流和氣化過程中獲得的重要液體產品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時產生的有毒氣體會造成嚴重污染，因此預處理工藝在煤焦油加工過程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術具有耐酸耐堿性能強、機械強度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等優(yōu)勢特點，在過濾凈化煤焦油時采用無機陶瓷膜能夠很好地對煤焦油中的雜質進行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達90%，對鹽和氯等雜質同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達到83.59%，氯的去除率達到65.82%，煤焦油的品質能夠得到大幅度提升。

一、陶瓷膜基本的的優(yōu)點就是它的熱穩(wěn)定性，它可長期地勝任在高溫下操作。這種優(yōu)點適用于進料溫度高或者希望通過高溫操作來降低進料物的粘度，進而大大增加膜的過濾通量。
二、陶瓷膜的第二個優(yōu)點是它的結構。一般地，陶瓷膜組件的構造是管狀的或為多孔道件的整體，流道直徑范圍在0.060-0.250英尺之間。與有機膜相比，這種結構不易引起膜堵塞，且容易清洗。所以在提濃或濃縮時陶瓷膜系統(tǒng)可獲得較高的濃度比例，這是其一；其二是流量衰減慢，即使在堵塞嚴重時，也能得到滿意的流量值；其三，陶瓷膜清洗操作簡單，所需時間短，費用低，且膜組件內儲積物很少，這個優(yōu)點適合于食品和制藥領域。
三、無機陶瓷膜的第三個優(yōu)點是使用壽命長。在許多應用中，陶瓷膜顯示出非常長的使用壽命，3～5年不等，與其競爭力強的有機膜相比，無機膜的更換成本可大為降低。
四.陶瓷膜另一個特點是，它能長時間經受各種介質的侵蝕。這種能力使得它適合于碳氫化合物和各種溶劑，并且包括與此有關的高溫環(huán)境。
五、陶瓷微濾和超濾膜的一個值得稱頌的優(yōu)點是它們的化學穩(wěn)定性。這一優(yōu)點對處理PH值有極值的物料尤為重要，特別是堿性物料。它可穩(wěn)定地經受熱氫氧化物（堿）或酸的清洗。
陶瓷膜在工業(yè)廢水處理中使用中的問題是膜污染。
膜污染來源于兩個方面，一是不可逆污染，是由于不可逆吸附、堵塞引起的污染；另一方面是可逆污染，主要是由于可逆的濃差導致凝膠層的形成，二者共同造成運行過程中膜通量的衰減。減輕膜污染的方法主要包括：料液預處理、優(yōu)化膜分離操作水力條件、與其它水處理技術相結合減輕膜的污染等。在我國，存在人均水資源少，水需求量大，水環(huán)境污染嚴重等問題，陶瓷膜技術在此問題的解決上可以發(fā)揮重要作用，所以，陶瓷膜技術在水處理領域有著的市場發(fā)展空間。
工業(yè)含油廢水包括油田采出水、金屬表面清洗水、石油化工廠排放的生產廢水、各種潤滑劑廢水等。含油廢水具有難降解、易乳化等特點，常規(guī)方法很難處理。Simms等采用了高分子膜和Membralox陶瓷膜對加拿大西部的重油采出水進行處理，懸浮物濃度為73-290mg/L，油含量28~583mg/L的含油廢水，通量1400-3370L（m2·h），操作壓力0.04-0.26MPa，膜面流速2-3m/s，出水中的懸浮物和油的含量降至lmg/L和5mg/L以下，并且隨著污染物質濃度的增加，膜通量減小。
（1）膜分離過程不發(fā)生相變化，因此膜分離技術是一種節(jié)能技術；
（2）膜分離過程是在壓力驅動下，在常溫下進行分離，特別適合于對熱敏感物質，如酶、果汁、某些藥品的分離、濃縮、精制等；
（3）膜分離技術適用的范圍極廣，從微粒級到微生物菌體，甚至離子級都有用武之地，關鍵在于選擇不同的膜類型；
（4）膜分離技術以壓力差作為驅動力，因此采用裝置簡單，操作方便。