精制氫氣活性炭難以吸附氫氣。因此，精制時(shí)是用活性炭從原料氣體中吸附氫以外的氣體，把未吸附的氫氣作為產(chǎn)品取出(10]。吸附槽的結(jié)構(gòu)是下部充填除去水的氧化鋁，中部是沸石，上部是活性炭。標(biāo)準(zhǔn)吸附周期是5min。
在羰基合成氣體的場(chǎng)合，反應(yīng)副產(chǎn)物盡管微量，但在反應(yīng)過程中成為阻礙反應(yīng)的物質(zhì)，作為吸附劑保護(hù)床的形態(tài)設(shè)置的預(yù)期處理裝置活性發(fā)槽，將吸附除去這種反應(yīng)副產(chǎn)物，所以，結(jié)果能夠提高反應(yīng)得率和催化劑的壽命。
精制氦氣氦氣與上述的氫氣一樣是難以被活性炭吸附的氣體，因此，氦氣的精制也是用活性炭從原料氣體中吸附氦氣以外的氣體后，把未吸附的氣體作為產(chǎn)品收集起來。氦氣是稀有氣體，價(jià)格很貴。氦氣精制主要應(yīng)用于吸附除去氦氣在循環(huán)使用過程中以雜質(zhì)形態(tài)而混入的空氣，提高再次循環(huán)使用的純度。通常含在原氣體中的空氣量為5%~10%，用壓力回轉(zhuǎn)吸附裝置將空氣含量降低到10x10-6以下，吸附槽至少有2個(gè)，吸附周期為5min，由于要避開高壓氣體管理法，吸附壓力多數(shù)小于10kg/cm。
活性炭壓力回轉(zhuǎn)吸附法分離氣體
壓力回轉(zhuǎn)吸附法分離氣體是通過在比較短的周期時(shí)間內(nèi)，將壓力下吸附與減壓下吸附再生操作反復(fù)進(jìn)行來實(shí)現(xiàn)吸附成分與易吸附成分的分離操作。
(1)氮?dú)獾膲毫剞D(zhuǎn)吸附氮?dú)獾膲毫剞D(zhuǎn)吸附是從原料空氣中吸附除去氧氣、二氧化碳及水分而獲得氮?dú)猱a(chǎn)品的分離過程，常使用分子篩活性炭。該法是利用不同氣體向分子篩活性炭的吸附速度差異進(jìn)行分離的[10]，工藝流程見圖6-在相同的壓力下，氮?dú)?、氬氣、氧氣的平衡吸附量差別并不大，但與分子篩活性炭的吸附速度相差40倍左右。因此，通過采用適當(dāng)?shù)奈綍r(shí)間的方法，便能進(jìn)行高度分離?，F(xiàn)在，在壓力回轉(zhuǎn)吸附裝置中，吸附時(shí)間為1~2min的場(chǎng)合，使用吸附速度大的和短周期型分子活性炭有利，在重視得率的場(chǎng)合，使用吸附小的長(zhǎng)周期型分子篩活性炭有利。此外，吸附速度及平衡吸附量都受溫度的影響較大，可以分別在寒冷地區(qū)使用種分子篩活性炭，在溫暖的地方使用后一種分子篩。

硫氧化物主要是二氧化硫，它是大氣中數(shù)量大、分布廣、影響嚴(yán)重的環(huán)境污染物之一[1)。目前控制的主要方法有:高煙囪稀釋法，采用低硫燃料、排放廢氣脫硫等，近年在采用干法(吸附劑吸附法)、濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域開展了較多研究，工業(yè)化應(yīng)用已很成熟。吸附法脫除廢氣中的SO:又分為物理吸附法和化學(xué)吸附法，物理吸附時(shí)被選擇性吸收的SO:可通過升溫或降壓解吸出來，化學(xué)吸附時(shí)吸附劑同時(shí)起催化作用，被吸附的SO:被廢氣中的氧氧化成SO」，后者再與水生成硫酸。目前，國(guó)內(nèi)關(guān)于采用吸附法凈化SO的報(bào)道多為實(shí)驗(yàn)研究報(bào)告。
.含三氯乙烯、三氯乙烷等鹵代烴的排放廢氣凈化
含鹵代烴的廢氣凈化目前較為成熟的技術(shù)是溶劑吸收或吸附法處理，如:①彩色顯像管生產(chǎn)線清洗陰罩時(shí)揮發(fā)的三氯乙烷氣體制激人體黏膜，長(zhǎng)期接觸能使運(yùn)動(dòng)神經(jīng)系統(tǒng)受損，無論從環(huán)境保護(hù)還是降低生產(chǎn)成本來看都回收利用[18)。航天總公司四院四十二所成功開發(fā)了應(yīng)用活性碳纖維回收三氯乙烷，避免了環(huán)境污染，使用效果良好。②在工業(yè)上應(yīng)用很廣的三氯乙烯，是對(duì)人體和環(huán)境都有較大危害的有毒污染物，含三氯乙烯工業(yè)廢氣排放前脫除其中超標(biāo)含量的TCE，應(yīng)用吸附法可有效控制排放尾氣中三氯乙烯含量并回收其中的三氯乙烯，西南化工研究院在這方面開展了較多實(shí)驗(yàn)研究，并取得了良好的實(shí)驗(yàn)效果。
.含高沸點(diǎn)有機(jī)物的尾氣凈化
目前，采用活性炭吸附法凈化、回收排放尾氣中的有機(jī)組分的工業(yè)應(yīng)用是比較成功的，采用的通常流程為TSA或PTSA流程，既可有效脫除有機(jī)污染物又可回收有用組分。根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)研究，西南化工研究院在已開發(fā)的多套PSA裝置的預(yù)處理裝置中，成功地采用TSA、PTSA技術(shù)很好地解決含高沸點(diǎn)有機(jī)物的尾氣凈化，如苯、萘等的脫除。
排放氣中一氧化碳的脫除
CO是一種易燃易爆有毒的氣體，未經(jīng)處理排放到大氣中將嚴(yán)重污染環(huán)境，所以嚴(yán)格控制排放氣中CO含量是非常有意義的。目前，國(guó)內(nèi)北京大學(xué)開發(fā)的13X分子篩載體的Cu(I)吸附劑、南京化工大學(xué)開發(fā)的稀土復(fù)合銅(1)吸附劑都是很好的CO吸附劑。實(shí)驗(yàn)表明，采用PSA或TSA 技術(shù)脫除 CO是一種有效的手段，排放氣中的CO可控制在1mg/L以內(nèi)。
含氟排放廢氣的凈化
含氟(主要為HF和SiF。)廢氣數(shù)量雖然不如硫氧化物和氮氧化物大，但其毒性較大，對(duì)人體的危害比SO:大20 倍，因此工業(yè)生產(chǎn)排放氣控制含氟化合物的排放量。目前，HF回收通常生產(chǎn)冰晶石，

生產(chǎn)排放的二氧化硫廢氣可分為兩類，有色冶煉廠等排放的高濃度廢氣，都以低.5%，如不于治理排放，嚴(yán)重污染空氣。接觸氧化法回收硫酸:火電廠等鍋爐煙氣量大、濃度低， 煙氣脫硫技術(shù)有兩百多種，目前火電廠應(yīng)用的僅約十種，常用的有濕式石灰石-石膏工藝、噴霧干燥工藝、爐內(nèi)噴鈣扣爐后增濕工藝，循環(huán)流化床工藝等，應(yīng)用活性炭治理工藝也在不斷開發(fā)，已有較成熟的工業(yè)應(yīng)用，活性炭中的二氧化硫吸附，在低溫(20~100℃)主要是物理吸附:在中溫(100~150℃)主要是化學(xué)吸附，活性炭表面對(duì)二氧化硫和氧的反應(yīng)具有催化作用，生成三氧化硫，從而與水生成硫酸;在高溫(>250℃)幾乎全是化學(xué)吸附。活性炭吸附二氧化硫而生成硫酸，回取、濃縮成70%硫酸，再可制磷肥，
國(guó)外煙氣脫硫的吸附床型有多種:例如日立工藝用固定床，Westvco 工藝用沸騰床，住友BF工藝用移動(dòng)床，其中以移動(dòng)床工藝較為成熟，這種方法在再生時(shí)產(chǎn)生大量稀硫酸，產(chǎn)出高濃度的二氧化硫，可通過現(xiàn)有的成熟工藝轉(zhuǎn)變?yōu)榱螯S或濃硫酸等化工產(chǎn)品，變害為利，是一種除塵和脫硫率高的不產(chǎn)生二次污染的技術(shù);松木坪電廠采用活性炭吸附塔，入口二氧化硫濃度3200mL/m.效率>90%，100g活性炭吸附量>12.3g。脫除廢氣中的二氧化硫也可應(yīng)用裝填活性炭的滴流反應(yīng)器。影響反應(yīng)器性能的主要操作參數(shù)是氣體空速、床層溫度、操作周期、液體噴淋時(shí)間占整個(gè)周期的百分比以及噴淋液中的硫酸濃度，在較低的床層溫度下，升高溫度有利于二氧化硫的脫除，而在較高溫度下由于氣體溶解度的下降和床層過快失水，使溫度的影響不顯著。
活性炭浸清含碘物作為催化劑，用于煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是:反應(yīng)過程中的碘能將二氧化硫催化氧化為硫酸，碘還原為碘化氫，碘化氫在活性炭上氧化為碘，從而循環(huán)反應(yīng)，大大提高了活性炭對(duì)二氧化硫的吸附量，炭表面形成了活性中心，從而促進(jìn)催化氧化的進(jìn)行。通過測(cè)定不同時(shí)間活性炭上三氧化硫的蓄積量的研究，發(fā)現(xiàn)整個(gè)過程可分為兩個(gè)不同反應(yīng)機(jī)理的階段，在三氧化硫蓄積量小的情況下，三氧化硫?qū)Χ趸蚝脱醯奈讲划a(chǎn)生影響;在三氧化硫蓄積量達(dá)到一定程度后，則成為一種阻抑物。2治理含氮氧化物廢氣
氮氧化物(NO，)種類很多，主要的是一氧化氮和二氧化氮，也是形成酸雨和光化學(xué)煙霧前體的污染物。污染源來自燃料的燃燒、機(jī)動(dòng)車和硝酸氮肥等化工廠，大部分燃燒方式中排放物的主要成分為NO，占NO，總量的90%
以上，
氮或煙氣脫硝的方法很多，可分為催化還
煙氣中脫除氮氧化物， 法、液體吸收法和吸附法，吸附法中常用的吸附劑是活性炭，活性炭對(duì)低濃
度氮氧化物具有較高的吸附NO:能力和使NO成為NO:的氧化能力;也有特

活性炭用于“三苯”廢氣吸附凈化，有三種工藝:
一是活性炭吸附脫附回收。活性炭吸附一定量污染物后，用水蒸氣進(jìn)行脫附，并進(jìn)行冷凝分離，回收溶劑。該工藝適合處理單一組分廢氣，但投資較大，不適于小廠使用。
二是活性炭吸附催化燃燒。活性炭吸附污染物后，用熱風(fēng)解吸，解吸下來的污染物采取催化燃燒。該工藝適合處理大風(fēng)量有機(jī)廢氣，無二次污染，自動(dòng)控制能力高。但由于活性炭層厚，容易因?yàn)闊崃慷逊e引發(fā)自燃，安全性差。
三是活性炭分散吸附、集中再生。適用于廢氣排放點(diǎn)多、面廣、規(guī)模小、資金少的廠家。吸附器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，該設(shè)備外形是環(huán)形，占地面積小，主要是考慮到顆?；钚蕴繉雍穸?、氣流分布、阻力處理能力、活性炭的裝卸更換。再生全過程是在活化爐內(nèi)預(yù)熱、脫附、煅燒活化和爐內(nèi)廢氣燃燒及冷卻出料。這種活性炭?jī)艋瘡U氣裝置已有許多小型廠投入使用。
活性炭吸附法工藝過程包括:活性炭吸附廢氣中的“三苯”溶劑;吸附飽和后的活性炭脫附和溶劑回收;活性炭活化再生。用活性炭回收苯類溶劑，一般在常溫下吸附，以蒸汽在110℃以下解吸，冷凝分離回收。例如，天津石油化纖廠回收對(duì)二甲苯，西安石棉制品廠回收汽油和苯。合成纖維廠的廢氣中有對(duì)苯二甲酸二甲酯裝置的氧化尾氣主要含對(duì)二甲苯，采用活性炭立式吸附器，將氧化尾氣通過后經(jīng)冷卻分離，回收對(duì)二甲苯?；钚蕴匡柡秃笥脽峥諝庠偕?。脫附的有機(jī)物送入焚燒爐焚燃，效果好。成本高。

惡臭是空氣中的異味物質(zhì)刺激嗅覺器官而引起不愉快和損害生活環(huán)境的污染物，污染源來自含硫等烴類化合物，常出現(xiàn)在飼料廠。皮革廠、紙漿廠?；S、垃圾污水處理廠、水產(chǎn)加工廠、農(nóng)場(chǎng)等。通常把正常勉強(qiáng)能感覺到的臭味濃度稱為嗅覺的閾值，臭味靈敏度因人而異，與臭味閾值的資料常不相同。一股臭味強(qiáng)度以嗅覺閾值分為六級(jí)。
我國(guó)在《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)中對(duì)八種惡臭污染物規(guī)定了一項(xiàng)大排放限值:氨、二甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫,二硫化碳、苯乙烯。
惡臭的治理方法因臭氣性質(zhì)而異，有用水、酸或堿的吸收法。有直接燃燒脫臭法或催化燃燒脫臭法，有活性炭脫臭法。對(duì)低濃度的惡臭氣體的處理，通常采用活性炭脫臭法，效果良好。活性炭品種型號(hào)的選擇，應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)其吸附能力、吸附速度、機(jī)械強(qiáng)度、再生難易、價(jià)格高低而定。針對(duì)惡臭的性質(zhì)，可以對(duì)活性炭進(jìn)行定向處理，提高其使用效果;吸附溫度控制在40℃以下為宜，以利提高吸附效果。
將活性炭和活性氫化鋁、二氧化硅、沸石和(或)重金屬，再加黏結(jié)劑組成的制品，可有效地除去空氣中臭味、細(xì)菌和真菌孢子，適用于冰箱、冷凍器等。將0.1%~20%鐵、鉻、鎳、鈷、錳、鋅、銅、鎂的氧化物和(或)鈣載在100份的活性炭上，經(jīng)水蒸氣的氣氛下加熱處理，再以有機(jī)黏結(jié)劑成型。這種蜂窩狀活性炭具有高的催化氧化活性和低的壓力損耗，適用于作冰箱、廁所和空氣凈化器中的防臭劑，可迅速去除低濃度的甲硫醇或胺等臭味物質(zhì)。蜂窩狀活性炭也可用于處理空氣中臭氣的過濾器，通過顆粒活性炭和酚醛樹脂黏結(jié)劑制成的吸附劑在多層床中的過濾作用，密閉室內(nèi)或廁所里的臭味可有效地脫除。將活性炭層夾入兩片透氣片中成為三明治式結(jié)構(gòu)的除臭片。透氣片之一以陽(yáng)離子去臭劑浸漬，透氣片之二以陰離子去臭劑浸漬，除臭效率更大。以旋轉(zhuǎn)混合裝置將有臭氣的空氣與活性炭、吸附劑接觸，再以微波輻射裝置處理用過的廢炭，會(huì)有臭氧的催化分解裝置處理被吸附雜質(zhì)。11.治理放射性氣體和蒸氣

活性炭在制備過程中，由于活化劑(水蒸氣、氫氧化鉀、磷酸等)侵蝕活化作用，產(chǎn)生大量的孔隙結(jié)構(gòu)，這些孔隙結(jié)構(gòu)的形成，增加了活性炭的比表面積，使其具備的吸附能力?；钚蕴康奈侥芰Σ坏c其孔隙結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其表面化學(xué)性質(zhì)一-表面的化學(xué)官能團(tuán)、表面雜原子和化合物有關(guān)。不同的表面官能團(tuán)、雜原子和化合物對(duì)不同的吸附質(zhì)有明顯的吸附差別。在活化過程中，活性炭的表面會(huì)形成大量的羥基、羧基、羰基等含氧表面配合物，不同種類的含氧基團(tuán)是活性炭的活性位，它們能使活性炭表面呈現(xiàn)微弱的酸性、堿性、氧化性、還原性、親水性和疏水性等。這些構(gòu)成了活性炭性能的多樣性，同時(shí)影響活性炭與活性組分的結(jié)合能力。一般而言，活性炭表面含氧官能團(tuán)中的酸性化合物越豐富，吸附極性化合物的效率越高;而堿性化合物較多的活性炭易吸附極性較弱的或非極性的物質(zhì)。
為了增強(qiáng)活性炭的吸附能力，常常對(duì)其進(jìn)行改性處理。通過化學(xué)氧化、還原以及負(fù)載等改性方法可使活性炭表面的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，增加酸堿基團(tuán)的相對(duì)含量可選擇吸附極性不同的物質(zhì)，或通過增加特定的表面雜原子或化合物來增強(qiáng)對(duì)特定吸附質(zhì)的吸附。