PZ-6型混凝土噴漿機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 

生產(chǎn)力：           6m3/h 

傳送距離：  200m 

適用材料配比:   水泥/砂石=1:3-5 

適用材料水灰比: ≤0.4-0.45 

骨科粒徑:   Φ20mm 

輸料管內(nèi)徑:     Φ50mm 

工作壓力:       0.2-0.4Mpa 

耗風(fēng)量:         7-8m3/min 

上料高度:       1.1M 

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:       11r/min 

電動(dòng)機(jī)型號(hào):     YB132M-6或Y132M-6 

功率:            5.5kw
電壓等級(jí):        380v或660v 

機(jī)器軌距  :       600mm(也可以改裝成其他尺寸或膠輪) 

外形尺寸:        1350X740X1160mm 

整機(jī)重量:       700kg

南昌噴射混凝土噴漿機(jī)土釘墻支護(hù)噴錨支護(hù)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
　　PZ系列噴射機(jī)被設(shè)計(jì)成適用于困難的現(xiàn)場條件，維修量少，然而，與所有轉(zhuǎn)子型噴射機(jī)一樣，經(jīng)常注意維護(hù)保養(yǎng)。
6.1 密封板和轉(zhuǎn)子襯板是本機(jī)的關(guān)鍵件，一定要注意它們的維修保養(yǎng)，以在工作中始終不發(fā)生故障。
　　轉(zhuǎn)子夾緊系統(tǒng)施加于密封板的壓緊力在整個(gè)板面上分布是不均勻的，在卸料口和余氣口之間較大，而且壓力點(diǎn)隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)不斷前后漂移，這種壓力的差異可由夾緊系統(tǒng)來解決，從而使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)結(jié)合面漏風(fēng)其輕微。
　　機(jī)器在使用中正確的夾緊對(duì)磨損消耗費(fèi)用有著重要影響。
　　如果夾緊不當(dāng)，壓氣將在兩板之間的結(jié)合面逸出，并攜帶出來細(xì)顆粒，在機(jī)旁產(chǎn)生粉塵，這種細(xì)砂的爆發(fā)作用會(huì)侵蝕密封板，使其在短時(shí)間內(nèi)失效。
　　密封板不允許存在由于過分夾緊所產(chǎn)生的超限應(yīng)力，否則會(huì)由于磨擦受熱而造成的過度磨損，密封板的耐熱為110℃，一般在使用中不超過80℃屬于正常。
每個(gè)班應(yīng)該清洗密封板并檢查摩損情況，如果橡膠板已被磨損到這樣的程度；鋼插筋與皮表面齊平（圖2）或余氣孔、進(jìn)料孔有氣泄漏，密封板就更換。因?yàn)檫@時(shí)旋轉(zhuǎn)襯板將會(huì)直接接觸鋼插筋使密封板不能充分預(yù)緊獲得有效密封，而使其失去氣密性。
　　轉(zhuǎn)子襯板每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的劃傷痕（深度超過1mm)，就應(yīng)該重新研磨。
　　襯板圓孔的邊棱要經(jīng)常檢查，它保持尖銳的棱邊，如果棱邊被斜切，細(xì)微顆粒就會(huì)很容易滲透入結(jié)合面，磨損。如果換了新的密封板，而老的轉(zhuǎn)子襯板料孔帶有斜面棱邊，新密封板的使用壽命將會(huì)顯著縮短。
　　及時(shí)修磨轉(zhuǎn)子襯板，除去已磨損部分，可以省去很多麻煩并節(jié)約費(fèi)用。無塵混凝土噴漿機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力（m/h） 6～7
輸送距離（水平/高度）（m） 200/30
骨料直徑（mm） ≤20
輸料管內(nèi)徑（mm） φ51
額定工作壓力（MPa） 0.6～0.8
耗風(fēng)量（m/h） ≤8
上料高度（m） 1.1
綜合回彈 ≤20
機(jī)旁粉塵濃度（mg/m） ≤15
集塵裝置 電機(jī)功率（KW） 1.5
流量（m/h） 360
全壓（MPa） 1.5
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min） 11
主電機(jī)功率（KW） 7.5
主電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） 960
電壓等級(jí)（V） 380
外形尺寸（mm） 1785×900×1160
整機(jī)重量（Kg） 900
除塵混凝土噴漿機(jī)工作原理
除塵器是一種例用高密度壓縮海綿體過濾的干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入過濾室時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰塵斗，部分較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾網(wǎng)時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。當(dāng)濾網(wǎng)使用一段時(shí)間后，由于網(wǎng)孔內(nèi)灰塵的滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，會(huì)使濾網(wǎng)積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾網(wǎng)的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾網(wǎng)表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾網(wǎng)兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾網(wǎng)上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。TK600濕式混凝土噴射機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)
額定生產(chǎn)能力：  6m3/h
輸送距離：  水平40 m  垂直20 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓：    0.4～0.6 MPa
耗氣量：  8～10 ｍ3/min
液態(tài)速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度：      1.2 m
主電機(jī)功率： 7.5  kW
電壓等級(jí)： AC380 V
外形尺寸：   2136×940×1242（mm）
整機(jī)重量：  850 kgTK600濕式混凝土噴射機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)
額定生產(chǎn)能力：  6m3/h
輸送距離：  水平40 m  垂直20 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓：    0.4～0.6 MPa
耗氣量：  8～10 ｍ3/min
液態(tài)速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度：      1.2 m
主電機(jī)功率： 7.5  kW
電壓等級(jí)： AC380 V
外形尺寸：   2136×940×1242（mm）
整機(jī)重量：  850 kg
機(jī)械動(dòng)力系統(tǒng)：
本系統(tǒng)主要由主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱、動(dòng)力輸出軸等組成。由主電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)力經(jīng)減速箱減速增扭后，通過動(dòng)力輸出軸，為轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。
3.3 氣動(dòng)輸送系統(tǒng)：
本系統(tǒng)主要由配氣器、壓力表、主氣路手動(dòng)閥、上氣路手動(dòng)閥、下氣路手動(dòng)閥、輸送管路、噴頭、壓力表等組成。由主氣路引入的壓力氣流經(jīng)配氣器分成上氣路和下氣路。上氣路氣流穿過轉(zhuǎn)子體料腔將腔內(nèi)的砼料帶入旋流器。下氣路氣流直接進(jìn)入旋流器，砼料在旋流器內(nèi)被充分打散后經(jīng)輸送管路由噴頭噴向受噴面。配風(fēng)器上端設(shè)有一手動(dòng)閥，可為主管道中部的助風(fēng)器送風(fēng)，以便增加輸送距離，由配氣器引出的另一路輔助氣流用來輸送液態(tài)速凝劑。
3.4速凝劑計(jì)量添加系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由速凝劑箱、計(jì)量泵、霧化器、速凝劑供給閥、給水閥、清洗水閥等組成。計(jì)量泵按調(diào)定的輸出量，將液態(tài)速凝劑由速凝劑箱經(jīng)速凝劑供給閥送入霧化器。在霧化器內(nèi)與由配氣器上引出的輔助氣流混合霧化后，經(jīng)管路送至噴頭與砼料混合，隨砼料一起噴向受噴面。具體結(jié)構(gòu)及使用說明詳見計(jì)量泵使用說明書。