錨索張拉機具寧夏銀川預應力智能張拉設備一拖帶二頂
1、張拉數(shù)據(jù)安全

為了張拉數(shù)據(jù)可靠性，本全自動張拉系統(tǒng)采用三重保護:

A、張拉數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場存儲器進行實時數(shù)據(jù)存儲。

B、張拉數(shù)據(jù)通過通訊接口以無線方式傳入梁場信息管理系統(tǒng)，可以實時顯示張拉數(shù)據(jù)、張拉力曲線及伸長量曲線，同時進行本地記錄保存。

C、遠程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng):通過的網(wǎng)絡服務器對張拉數(shù)據(jù)進行備份，并可通過程序再現(xiàn)顯示張拉數(shù)據(jù)、張拉力曲線及伸長量曲線。

2、自動平衡緩釋泄壓技術，防止滑束、避免沖擊夾片。

新的預應力智能張拉系統(tǒng)可使千斤頂張拉完成后緩慢卸壓，從而鋼絞線的張拉力從工具錨更穩(wěn)定的過渡到工作錨具上，尤其在卸壓過程中通過緩釋泄壓技術避免了對工作夾片的沖擊，防止出現(xiàn)滑束，該方法已于2011年在大西鐵路沿線多個個梁場獲得認可。

3、方便的操作

根據(jù)梁場信息管理中心下發(fā)的張拉數(shù)據(jù)，現(xiàn)場輸入箱梁梁號、梁型、孔道并校核張拉力目標值及伸長量值后。只需按下按鍵，張拉過程全自動完成。無需配備技術人員，即使是工地上文化素質不高的普工也能夠輕松操作。

4、標定功能

可以通過標準測力系統(tǒng)和伸長量對系統(tǒng)張拉力進行標定。

5、自動故障檢測

針對張拉過程中可能會出現(xiàn)的問題，我們通過歷時叁年的梁場使用經(jīng)驗，在德國西門子公司的協(xié)作下開發(fā)出故障自動監(jiān)測功能，對使用過程中的傳感器故障，誤操作引起的超行程或超張拉力等都會通過故障提示功能進行顯示，并且故障不解決不開機以使用過程中的安全和準確。

6、監(jiān)理審核和互聯(lián)網(wǎng)查看數(shù)據(jù)功能

依靠計算機遠程通訊，可為業(yè)主、監(jiān)理、施工方提供遠程監(jiān)控功能，方便質量管理，提高管理效率。監(jiān)理工程師可以通過互聯(lián)網(wǎng)查看張拉數(shù)據(jù)，并對張拉過程中的數(shù)據(jù)進行審核，并在簽名認可后輸出打印報表。

7、施加應力

智能張拉依靠計算機運算，能控制施工過程中所施加的預應力力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%。

預應力智能張拉系統(tǒng)結構示意圖
預應力智能張拉系統(tǒng)結構示意圖
8、及時校核伸長量，實現(xiàn)"雙控"

系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線伸長量數(shù)據(jù)，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在±6%范圍內，實現(xiàn)應力與伸長量同步"雙控"。

9、實現(xiàn)多頂兩端同步張拉

一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)"多頂同步張拉"工藝。

10、智能控制，規(guī)范張拉過程

實現(xiàn)了張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規(guī)范要求。

11、質量管理功能

業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個互聯(lián)網(wǎng)平臺，實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現(xiàn)"實時跟蹤、智能控制、及時糾錯"。

自動記錄張拉數(shù)據(jù)，杜絕了人為造假質量數(shù)據(jù)的可能，可進行真實的質量追溯。
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