我們就AA攪拌機(jī)和AB攪拌機(jī)的區(qū)別和適用情況為客戶逐一講解： ，對照我們的產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)方面來看，AA型攪拌機(jī)在結(jié)構(gòu)方面是在減速機(jī)下方?jīng)]有機(jī)座（又稱為機(jī)架）的立式攪拌機(jī)，而AB型攪拌機(jī)是在減速機(jī)下方設(shè)置了機(jī)座、機(jī)座底部設(shè)置了軸承的立式攪拌機(jī)，因此，AA型攪拌機(jī)適合轉(zhuǎn)速慢和攪拌軸比較短的情況，是一款經(jīng)濟(jì)型小型攪拌機(jī)，而AB型攪拌機(jī)更適合轉(zhuǎn)速快和攪拌軸比較長的情況，是一款功能更加完善的攪拌機(jī)。 其次，該項(xiàng)目中軸長度是2.1米，如果沒有機(jī)座和機(jī)座里的軸承，裝在攪拌軸底部末端的攪拌槳轉(zhuǎn)動起來會對減速機(jī)的輸出軸構(gòu)成一個非常大的扭力和彎曲力，就像一個杠桿一樣，力臂越長，力矩就會越大，減速機(jī)輸出端的軸承很容易損壞和出故障，輸出軸也非常容易彎曲變形和報廢。而AB型的攪拌機(jī)因?yàn)樵O(shè)置了機(jī)座，機(jī)座底部有軸承，攪拌軸上有2個部位被控制了，減速機(jī)的輸出軸就得到了有效保護(hù)。

攪拌機(jī)是一種新式的扮體混合設(shè)備，能適用于各種干扮體物料的混合，因采用了一種全新的運(yùn)動學(xué)原，使混合運(yùn)動變成平移、滾動和翻轉(zhuǎn)三種主運(yùn)動的疊加。攪拌機(jī)的這種運(yùn)動方式，決議了其在混合過程中是用脈動方式接連移動物料的。使物料間的分散、對流非常充分。即使是比重差、配比差、粒度差都較大的物料也能在極短的時間內(nèi)均勻混合。
攪拌機(jī)使用時關(guān)于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌發(fā)生的剪切效果和激烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌時發(fā)生的液體活動速度有必要大于液滴的沉降速度。
當(dāng)攪拌機(jī)攪動導(dǎo)致的液體活動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切效果，然后發(fā)生很多的局部性漩渦。這些在攪拌過程中漩渦敏捷向附近分散，又把更多的液體卷入漩渦中來，在小圍內(nèi)構(gòu)成的失調(diào)對流分散稱為渦流分散.
攪拌機(jī)的運(yùn)動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體發(fā)生剪切效果，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時，也要遭到剪切效果，這些剪切效果都會導(dǎo)致許多局部渦流分散；
混合請求一切參加混合的物料均勻分布。各種物料在行星拌和機(jī)中的混合程度，取決于待混物料的份額、物狀況和特性，以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時間等要素。
液體混合主要靠機(jī)械攪拌機(jī)、氣流和待混液體的射流等，使待混物料遭到攪動，以到達(dá)均勻混合；攪拌機(jī)的攪動導(dǎo)致了有些液體的活動，活動第液體又推進(jìn)其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)構(gòu)成循環(huán)液流，由此發(fā)生的液體之間的分散稱為主體對流分散。

立式攪拌機(jī)采用立式設(shè)計，操控容易、維護(hù)方便。立式攪拌機(jī)容量可選，常備1-2噸機(jī)型供客選用，清容易，不銹鋼制造，易清不生銹，混合均勻，攪拌速度快，能確保每批物料的一致，節(jié)省成本，具有投資小，見效快，占地少，省人工，效益高等優(yōu)點(diǎn)。可以定做，可按客戶車間高度要求定做，材料可選，亦可用碳鋼村料生產(chǎn)，降低成本。
立式攪拌機(jī)的工作是利用螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原料由桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時間內(nèi)即可將大量原料均勻混合完畢。
立式攪拌機(jī)設(shè)計理念圍繞，經(jīng)濟(jì)，實(shí)惠，實(shí)用，廣泛，進(jìn)行設(shè)計，在生產(chǎn)中克服了多項(xiàng)技術(shù)難題，附帶烘干功能，要比傳統(tǒng)的攪拌機(jī)烘干速度更快，更省電！普通干燥機(jī)干燥時，由于原料是靜止的，熱風(fēng)穿透不充分，只在局部受熱，原料易結(jié)塊，造成堵塞，故無法達(dá)到全面干燥的效果。本機(jī)的設(shè)計為兩級螺旋快速輸送，級將原料快速遞入桶內(nèi)，第二級再將原料不?？焖偬嵘酵绑w上端以傘狀飛拋散落，而熱風(fēng)則從桶體下部的中心向四周吹出，順利的從移動原料的縫隙中自下向上穿透原料進(jìn)行全面熱交換的動態(tài)干燥過程。