鑄件澆冒口分離機產(chǎn)品特點高性——高的分離、破碎及切割功能，實現(xiàn)快速分離鑄件而不損傷制品 耐久性——設(shè)備持久耐用，可連續(xù)不間斷作業(yè)，大大降低了鑄件成本 易操作——機體小，重量輕，安全，移動方便 環(huán)保性——無塵，無震動，無噪音 方便性——輕便的設(shè)計，作業(yè)輕松簡單，易維護
鑄件澆冒口分離機應(yīng)用范圍：本規(guī)格產(chǎn)品主要針對小型鑄件產(chǎn)品的澆冒口分離作業(yè)，適用于鑄件與澆道、冒口距離為12mm-60mm，冒口、澆道截斷面積尺寸不大于18mm×18mm。
鑄件澆冒口分離機 改善了以往的錘擊去除冒口帶來的高噪聲、高勞動量、高危險情況，也消除了切割機產(chǎn)生的飛瀉和粉塵及高耗時、高耗能、高耗資時代，使冒口去除工作變的簡單化（一鍵即可操作）、流水化（流水線作業(yè)）、環(huán)?；o粉塵無飛瀉）、節(jié)能化（耗時短用電量低）更加安全可靠。
冒口分離器具有以下特性：澆冒口分離機，是壓設(shè)計 立的智能冷卻循環(huán)系統(tǒng)，油液不會升溫 實用性：系統(tǒng)設(shè)定兩種工作模式，可相互轉(zhuǎn)換，用旋鈕開關(guān)來完成非常方便 系統(tǒng)安全保護：系統(tǒng)設(shè)定工作間歇時間，超過設(shè)定時間處于待機狀態(tài)，如待機狀態(tài)超過設(shè)定的時間后，除冷卻系統(tǒng)外全部斷電停機，油溫達到設(shè)定溫度時，設(shè)備立即全部斷電停機，以達到系統(tǒng)的安全保護作用。
澆冒口分離器(形象地稱為漲鉗)是用于澆口、冒口、橫澆口切割分離的設(shè)備。其破壞力強、體積小、重量輕、易于操作，可以長時間不間斷作業(yè)，作業(yè)，是取代原來采用人工分離鑄件澆道的理想工具。
目前大多數(shù)鑄造廠的鑄件與澆冒口系統(tǒng)的分離是采取用錘擊敲斷法，這種生產(chǎn)方式，工作效率低，勞動強度大，隨著人工費用的提高，對企業(yè)來講將增加生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)以后的發(fā)展。
活塞是發(fā)動機動力部分的重要組成零件，活塞的結(jié)構(gòu)如圖1所示，活塞包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈與外圈之間為連接部，外圈上沿周向方向開設(shè)有油孔?；钊募庸すに嚍椋合葘X合金熔化，融熔液注入鑄造機的腔體內(nèi)，利用機器人手臂將成型后的毛坯從腔體內(nèi)取出，如圖2所示為毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖，待毛坯冷卻后，切除由于鑄造工藝殘留于內(nèi)外圈上的飛邊，后依次經(jīng)過清洗、后續(xù)加工工位處理，實現(xiàn)了活塞的加工。通過這種鑄造機成型后的毛坯由兩個坯體構(gòu)成，兩個坯體之間形成有中間副。
現(xiàn)有的切除飛邊的工藝是先切除兩個坯體之間的中間副，隨后將其中一個坯體的內(nèi)圈內(nèi)邊緣上的飛邊切掉，后將坯體外圈外邊緣上的飛邊切除掉，這種方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)切除飛邊，但是分為三個工序分別進行，增大了工人的勞動強度，降低了切邊效率。此外成型后的坯體還需要工人運輸?shù)胶罄m(xù)工位中，進一步增大了勞動強度。
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