拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

滾筒式

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續(xù)翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 　滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、機、減速電機等組成。

履帶式

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，拋丸器將拋丸高速拋正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式機，經(jīng)斗式機到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

單拋頭拋丸機品質有保障

　　驅動裝置

　　輥道驅動采用柔性角傳動，靠行星減速機傳動裝置需要的轉速，驅動輥道上的被清理工件，由驅動鏈輪通過鏈條拖動，沿軌道連續(xù)地行進。

　　輥道采用特殊的度φ152mm無縫鋼管精制而成，大負荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。

　　輸入、輸出輥道輥軸均采用碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即了承載負荷1T/m， 又了同軸度。

　　室輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的了使用壽命，了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，了軸承的使用壽命。

　　研磨：

　　1、拋丸機離心研磨法：普通的回轉式研磨機高速回轉時其（混合物）會圍著研磨槽周圍，工件與研磨石無相對運動，故無相對運動差，研磨作用就會大大的減弱。而離心研磨法在回轉頭圓盤的回轉軸距離的裝上幾個研磨槽，進行行星運動，給予離心力，就會因離心作用圍著在槽壁的回轉外圓一側，回轉外盤圓研磨一次，研磨槽逆轉一次，往研磨槽內空間與上層部分的回轉方向。因離心力的壓力和強制流動速度，使中的游離研磨石與工件產生流動，因流動產生相對運動差，由于相對運動差的存在，因而產生研磨作用?；剞D速度在140~180r/min，與回轉數(shù)成正比例的相對運動差以及離心力會。其研磨作用超過回轉式研磨機的60倍，是振動研磨機的5~8倍。離心研磨機的研磨能力非常良好，顯示很大的研磨力。較多的應用在鐘表、電子、電氣零部件等精密機械的光飾，尤其適合于小型工件的研磨。

　　2、拋丸機水渦流式研磨法：水渦流式研磨法是在安裝于垂直或水平面上的圓筒研磨槽內裝入研磨石、水、研磨劑，隨著研磨槽的回轉，研磨石會因離心力而形成細密而具有剛性的研磨層。在研磨層內裝入工件，會產生與研磨石相對運動差而形成的率的研磨作用。

　　3、拋丸機回轉研磨法：回轉研磨法是在研磨槽內裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于所定的回轉運動，使表面產生流動層，進行光飾的加工。這種研磨法比較適合于中小零件以及多品種小批量工件研磨。

　　4、拋丸機振動研磨法：振動研磨法是在研磨槽內裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于振動，利用因振動而產生的研磨石和工件之間的相對運動差，進行研磨的加工。排除了回轉式研磨機產生的凈空間，發(fā)揮了的研磨槽內溶劑。這種研磨比回轉研磨機工效3~5倍，而且被加工的工件無打痕，變形等現(xiàn)象。被廣泛采用的研磨。