混凝土攪拌站的建設(shè)為混凝土的集約化生產(chǎn)提供了條件。在攪拌站內(nèi)，各種原材料可以有序的存放在各自位置，砂子、石子采用露天存放，在大風(fēng)天氣條件下可以采取覆蓋的方式使環(huán)境免受污染，避免出現(xiàn)黃沙、粉塵滿天飛的現(xiàn)象。由于水泥的特殊性，在存放過程中需要避免受潮和摻入雜物，所以水泥采用罐裝存放，可以直接購買散裝水泥，降低生產(chǎn)陳本。在工程建設(shè)中，通過采用商品混凝土，可以大幅提高工程建設(shè)進(jìn)度，降低現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

后，將建模技術(shù)應(yīng)用于混凝土運(yùn)輸車攪拌筒的研究，對(duì)其設(shè)計(jì)、制造有
重要的指導(dǎo)意義。這種研究思想和方法，在眾多企業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，確保了混
凝土的質(zhì)量和滿足不同工作環(huán)境的需求，使得混凝土運(yùn)輸車的研制向著率、
高技術(shù)、及智能化控制的方向發(fā)展，對(duì)于研究和開發(fā)其它機(jī)械產(chǎn)
品具有一定的指導(dǎo)意義和實(shí)用參考價(jià)值。

雖然存在較多的問題，但由于該行業(yè)正處于旺勢(shì)，近幾年國(guó)內(nèi)對(duì)混凝土攪
拌運(yùn)輸車每年的需求量都在增長(zhǎng)，因此，上述的好多問題有的將會(huì)被掩蓋。若
國(guó)內(nèi)企業(yè)把握住了該行業(yè)發(fā)展的黃金時(shí)段搞好研發(fā)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，
那么，當(dāng)市場(chǎng)回落到來的時(shí)候，生產(chǎn)混凝土攪拌運(yùn)輸車的企業(yè)也健康發(fā)展起來
了。反之，若同某些行業(yè)那樣，在價(jià)格上互相競(jìng)爭(zhēng)，則很有可能導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)
陷入困境。

每年要對(duì)鏟車進(jìn)行修理保養(yǎng)，經(jīng)市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè)合格后，才能投入運(yùn)行。
鏟車檢修、保養(yǎng)制度
每天一次：
1、繞機(jī)目視有無異常、漏油。
2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油位。
3、檢查液壓油箱油位。
4、檢查燈光及儀表。
5、檢查輪胎氣壓及損壞情況。
6、向傳動(dòng)軸壓注黃油。每2天一次。
1、緊固前后傳動(dòng)軸連接螺栓。
2、檢查變速箱油位。
3、緊急及停車制動(dòng)，如不合適則進(jìn)行調(diào)整。
4、檢查輪胎氣壓及損壞情況。
5、向前后車架餃接點(diǎn)、后橋擺動(dòng)架、中間支撐，以及其他軸承壓注黃油。
每5天一次：
1、清掃發(fā)動(dòng)機(jī)杠頭及變矩器油冷卻器。
2、更換變速箱濾油器及變速箱油和變矩器油散熱器油。每10天一次：
1、檢查前后橋油位。
2、檢查工作裝置、前后車架各受力焊縫及固定螺栓是否有裂紋及松動(dòng)。
3、更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。
4、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶、壓縮機(jī)及發(fā)電機(jī)皮帶松緊及損壞情況。
5、檢查調(diào)整腳制動(dòng)機(jī)緊急停車制動(dòng)。
6、更換柴油機(jī)的水濾機(jī)油濾和柴油濾。每20天一次。
1、緊固前后橋車與車架連接螺栓。
2、更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，更換機(jī)油濾芯。
3、清洗柴油箱加油及吸油濾網(wǎng)。
4、更換前后驅(qū)動(dòng)橋齒輪油。每40天一次。
1、更換變速箱油及濾油器。
2、更換發(fā)動(dòng)機(jī)的柴油濾清器。
3、更換液壓油箱的回油濾芯。
每80天一次：

施工前的準(zhǔn)備
　　 1、按施工需要位置挖好攪拌機(jī)機(jī)架及上料斗地基坑，放入加工好的預(yù)埋件，并抄平找正。地基坑尺寸及相對(duì)位置詳見使用說明書。
　　 2、 清理干凈攪拌機(jī)主機(jī)上的混凝土及浮灰，清理機(jī)架與主機(jī)連接處螺栓位置的雜物，清理機(jī)架底部的混凝土。
　　 3、拆除與安裝時(shí)所使用的工具：活口扳手、梅花扳手、氧氣乙炔1套、電焊機(jī)2臺(tái)、4"、6"、1ˊ繩套各2根，撬棍、25T吊車1臺(tái)（外租）、4米梯子1個(gè)、2T手拉葫蘆等。

安裝步驟
　　 1、用裝載機(jī)將4根機(jī)架運(yùn)至安裝位置。用4"繩套栓牢機(jī)架，繩套另一端用卸扣連接在裝載機(jī)鏟斗的懸吊點(diǎn)上，人員離開起吊位置，鏟車起吊，平穩(wěn)后將其運(yùn)送到位置。
　　 2、安裝上走臺(tái)及欄桿。用25T吊車將攪拌機(jī)主機(jī)吊運(yùn)至需安裝位置。用2根1ˊ繩套分別掛在主機(jī)的四個(gè)懸吊點(diǎn)上，將繩中掛在吊車鉤頭上，吊車起吊，使繩略張緊，工作人員離開主機(jī)，繼續(xù)起吊，將主機(jī)起吊至離開地面位置，旋轉(zhuǎn)吊臂，將主機(jī)安放在需要位置。
　　 3、將每根機(jī)架抬至主機(jī)下方的四個(gè)安裝位置旁。將機(jī)架與主機(jī)連接的其中一個(gè)螺栓孔對(duì)正后用8號(hào)鐵絲連接緊固。
　　 4、吊車?yán)^續(xù)起吊，將主機(jī)及機(jī)架同時(shí)懸吊起來，起吊至機(jī)架懸空略離開地面位置。
　　 5、由4名安裝人員扶住4根機(jī)架，使機(jī)架及主機(jī)不再擺動(dòng)。1名工人將梯子靠在主機(jī)上，2名安裝工人通過梯子爬到主機(jī)上，系牢保險(xiǎn)帶后，用尖錐對(duì)正螺栓孔，穿上1條螺栓，帶平螺帽后，用手鉗將連接鐵絲剪斷，用尖錐繼續(xù)對(duì)正其余3條螺栓孔，并穿上螺栓，緊固所有螺栓后進(jìn)行下一機(jī)架的連接工作。對(duì)于人員從主機(jī)平臺(tái)上無法安裝的螺栓，安裝人員可踏在梯子上安裝螺栓。
　　 6、4根機(jī)架全部螺栓緊固后，人員撤離攪拌機(jī)主機(jī)，扶住機(jī)架，吊車緩慢降落，根據(jù)中心線將機(jī)架平穩(wěn)落至位置的預(yù)埋件上，但吊車懸吊繩不能松弛，仍需處于張緊狀態(tài)，以免主機(jī)傾倒。
　　 7、工作人員用2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)四根機(jī)架與預(yù)埋件連接處進(jìn)行焊接。
　　 8、焊接完畢后，拆除主機(jī)上的懸吊繩。
　　 9、將攪拌機(jī)的上料斗、下料斗、上料架等組件用裝載機(jī)運(yùn)送至主機(jī)旁。
　　 10、安裝下料斗。在下料斗內(nèi)對(duì)稱焊接兩吊點(diǎn)。在主機(jī)的下料口位置上方對(duì)稱選擇兩吊點(diǎn)，安放2T手拉葫蘆2個(gè)，手拉葫蘆鉤頭掛在下料斗內(nèi)的兩吊點(diǎn)上。將下料斗提升至安裝位置，安裝人員通過梯子上到主機(jī)底部，用尖錐對(duì)正螺栓孔，穿上螺栓并緊固，松掉手拉葫蘆。
　　 11、對(duì)接下軌道，并支撐。用鏟車用下軌道懸吊起來靠近安裝位置，安裝人員用平頭螺栓將軌道與連接板固定并緊固。安裝時(shí)要注意，使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯(cuò)位，確保滾輪的運(yùn)行暢通。
　　 12、安裝爬梯。用鏟車將爬梯懸吊至安裝位置，對(duì)正后同上走臺(tái)焊接在一起。
　　 13、安裝配套使用的PLD配料機(jī)。用鏟車將配料機(jī)各自懸吊至安裝位置，放在預(yù)埋件上，抄平后焊接。