設(shè)備系統(tǒng)利用真空負(fù)壓牽引，壓縮空氣輸送等原理，配合PLC自動(dòng)程序和液壓系統(tǒng)完成抽吸輸送目的，能夠有效地將粘稠的混合物輸送到的位置。
該泵主要由泵體、主壓油缸、進(jìn)出料多功能錐閥油缸及閥芯閥座、、吸料室、料缸、底架、電機(jī)、油泵、閥組、油箱、發(fā)泡系統(tǒng)等組成。
通過四個(gè)單向錐閥同步實(shí)現(xiàn)開關(guān)，使物料上的壓力基本保持恒定，整個(gè)過程完全由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。正是因?yàn)橥綄?shí)現(xiàn)開和關(guān)，輸送出物料后出口閥立刻關(guān)閉，了物料不會(huì)反沖回泵體內(nèi)，，同時(shí)避免了對設(shè)備造成的損傷。故工作噪音小、易損件少、維護(hù)費(fèi)低。
控制部分：采用PLC微電腦控制，具有無級(jí)調(diào)節(jié)輸出量，遠(yuǎn)程調(diào)控，運(yùn)行狀態(tài)模擬、數(shù)字顯示等功能，并能夠同其他設(shè)備進(jìn)行通訊。

應(yīng)有領(lǐng)域：
1.有機(jī)廢物處理（餐廚廢棄物泵送、廚余垃圾泵送、畜禽糞便的泵送、干式/濕式厭氧消化工藝、混合堆肥工藝） ?
2.火力發(fā)電廠煤泥摻燒
3.污泥處理與處置工藝（好氧堆肥工藝污泥的泵送、干化/焚燒工藝污泥的泵送、水泥廠協(xié)同處置、火力發(fā)電廠摻燒污泥） ?
4.危險(xiǎn)廢棄物處理與處置（防爆系統(tǒng)）
5.污水處理廠（帶式壓濾機(jī)脫水污泥的泵送、離心脫水機(jī)脫水污泥的泵送、板框壓濾機(jī)脫水污泥的泵送） ?
6.石油化工（油泥的泵送、焦油渣的泵送、鉆井巖屑處理與泵送） ?
7.礦山與冶金（膏體充填、尾礦膏體泵送、膏體/高濃度尾礦地表堆置、鋼鐵冶煉塵泥的泵送） ?8.清淤和疏浚（河道淤泥/底泥的泵送）
8.建筑（澆筑物料、各種回填）
尤其在需要輸送淤泥、砂漿、泥漿、注漿回填、工業(yè)污泥、河道清淤或含有大顆粒，不規(guī)則的骨料混合物的場合。

產(chǎn)品性能和優(yōu)勢：
1、外形經(jīng)過工業(yè)設(shè)計(jì)，美觀大方，各零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高、易于檢修和更換。
2、泵的輸出量可在大值和小值之間無極調(diào)節(jié)。
3、?錐閥采用高硬度高耐磨的軸承鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，磨損性小，故障率低。
4、?料缸直徑大，便于含水量低的物料吸入，物料吸入。
5、?料缸內(nèi)鍍鉻厚度達(dá) 30絲。很多廠家只有20絲，磨損快，設(shè)備使用壽命短；
6、活塞結(jié)構(gòu)自主研發(fā)，采用聚氨酯+二次密封，密封更可靠，使用壽命更長；
7、進(jìn)口主油泵，精密度高，系統(tǒng)壓力和流量穩(wěn)定，保護(hù)液壓元件不被沖擊，壽命更長；
8、風(fēng)冷+水冷雙重散熱，更有效降低油溫，減少各零部件及油管的老化
9、力油缸，使用壽命長，液壓油內(nèi)泄控制更好；
10、進(jìn)口液壓油管4層鋼絲，工作溫度在-40-121°C均可正常使用；
11、加裝強(qiáng)磁鐵過濾：N52永磁強(qiáng)磁鐵，耐高溫200度，吸附液壓油中的鐵末；
12、自帶保護(hù)功能：低電壓無法啟動(dòng)，電壓過載保護(hù)，三相電不平衡保護(hù)帶漏電保護(hù)，相序保護(hù)等。
、?設(shè)置控制箱，可在工作、急停、檢修模式切換，料缸、活塞頭可以簡單快速拆卸和更換。


輸送泵自吸能力強(qiáng)，抽吸大負(fù)壓達(dá)到0.1Mpa，接近真空狀態(tài)。泵可以泵送固體含量達(dá)56%的污水過濾殘?jiān)踔凉腆w含量達(dá)80%的其他稀漿與污泥。
項(xiàng)目 參數(shù) 單位
理論大物料輸送量 60 m3/h
理論大物料輸送壓力 16 MPa
液壓系統(tǒng)壓力 32 MPa
液壓系統(tǒng) 三油路系統(tǒng)
輸送缸缸徑/行程 ?200×1000 ㎜
韓國進(jìn)口主油泵 140 ml/r
電機(jī)功率 55 kw
電機(jī)額定轉(zhuǎn)速 1480 r/min
吸料輸料方式 雙向四油缸
大允許骨料 30mm ㎜
輸送管直徑 ?89/ ?108/?125 ㎜
液壓油箱容積 320 L
大理論水平輸送距離 600 m
大理論垂直輸送距離 200 m
大垂直下吸料高度 15 m
外形尺寸（長*寬*高） 4400*1650*1800 ㎜
整機(jī)質(zhì)量 3200 ㎏

查看全部介紹