產(chǎn)品別名 |
石膏煅燒爐,熱風爐,除塵器,脫硫石膏生產(chǎn)線 |
面向地區(qū) |
產(chǎn)地 |
山東 |
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品牌 |
啟航機械 |
型號 |
789 |
執(zhí)行質(zhì)量標準 |
國標 |
供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結(jié)構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵達99.99%，出口含塵量低于10mg/m3，低于國家排放標準。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機、控制站-西門子PLC、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設備構成。
2.3.7輸送、改性及儲存：
煅燒后的脫硫石膏經(jīng)冷卻器冷卻至80℃左右，然后改性粉磨進入至成品倉。即可包裝使用。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
裝機總功率 | 522.37kw |
實際使用功率 | 400kw |
電壓要求 | ~400V/~220V |
頻率要求 | 50Hz |
甲方應將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) | |
2人力配置
序號 | 崗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 鏟車司機 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生產(chǎn)線控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡檢、維修 | 1 | 3 | 3 |
總計 | 9人 | |||
3生產(chǎn)用水
生產(chǎn)線耗用 | 無 |
設備冷卻用水 | 1m3/小時，循環(huán)使用 |
生活用水 | 1m3/天 |
水壓 | 約0.25Mpa |
水質(zhì) | 符合城市飲用水要求 |
生活用水由甲方布置。 | |
4蒸汽配置
類型 | 飽和蒸汽 |
壓力 | 1.0-1.2Mpa |
溫度 | ≥240℃ |
使用量 | 7噸/小時（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置，并保留截止閥。 | |
5壓縮空氣
生產(chǎn)用壓縮空氣 | 2.0m3/min |
車間除塵用壓縮空氣 | 2.0m3/min |
壓力要求 | 0.5~0.7Mpa |
質(zhì)量要求 | 無油、無水、無塵 |
6工作體制
工作日 | 300天/年 |
班 | 3班/天 |
工作時間 | 24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
名稱 | 建筑小占地面積 | 層數(shù) | 層高 |
生產(chǎn)車間 | 20X50米 | 1 | 12米 |
倉庫 | 20X30米 | 1 | 6米 |
配電室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
基礎及車間建設由甲方負責。 | |||
———— 認證資質(zhì) ————
