主要用于C型鋼、U型鋼，工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準確，所彎型鋼一次自動成型，、操作方便。

wgj-250型彎拱機首要參數(shù): wgj-250型彎拱機首要參數(shù):可彎曲：10#-25#h型鋼 外型尺度：（長寬高）2.3m1.5m1.3m總功率：8.4kw電壓：380v液壓系統(tǒng)壓力：20mpa油缸推進速度：1-13mm/s主驅動輪轉速：7r/min小彎曲半徑:2m

折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 　壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 　二邊同時折彎。

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。

工作時，將所需冷彎加工的型鋼由系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)，使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。

機械系統(tǒng)

　　機械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為11rpm，為實現(xiàn)兩個滾輪同步，采用兩電機同時啟動實現(xiàn)同步，為滿足工況要求，可進行正反轉運轉。

　?、谝簤合到y(tǒng)

　　該系統(tǒng)采用手動換向閥對油泵進行換向，實現(xiàn)油缸的正反向運動。采用單向節(jié)流閥調節(jié)油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中衛(wèi)時，系統(tǒng)卸荷，有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。

　　③電氣系統(tǒng)

　　電氣系統(tǒng)主要對油泵電機、行走滾輪電機進項控制，行走電機設有正反轉控制及過載保護。當回油濾清器堵塞需要更換濾芯時，濾清器堵塞指示燈亮，此時需更換濾芯。在主回油路中設有空氣開關（主開關）對整個系統(tǒng)進行有效保護。

數(shù)控冷彎機工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推兩自動滾輪之間，發(fā)動液壓體系使液壓缸推進燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達數(shù)控冷彎機規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系，發(fā)動機械傳動體系，使自動滾輪并依托力股動型鋼平穩(wěn)前行，然后完成接連冷彎工作。在冷彎結束時，封閉機械傳動體系，一起發(fā)動數(shù)控冷彎機液壓體系，使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎工作，確保了原料的強度，了支護鋼拱架的，地了工效，操作簡略、明晰。數(shù)控冷彎機與壓床相比，具有的工作性能。

在具體操作中，要以和利用圍巖的自承能力作為出發(fā)點，盡量對圍巖的擾動，可以考慮采用“中洞，預留光爆層，光爆擴邊”的復式開挖法。開挖導洞，根據(jù)斷面尺寸來確定導洞斷面大小，鉆孔前測量中線和水平線，按畫好的炮眼位置和順序鉆孔，裝藥和填炮泥與一般爆破相類似；然后再二次開挖，根據(jù)情況的不同來確定導洞挖掘的深度開挖光爆層，通過復式開挖法讓光面爆破痕留存率達到90%以上，使開挖輪廓與設計輪廓更加吻合，圍巖的擾動，能夠很好地體現(xiàn)出奧法的施工優(yōu)點