可根據(jù)挖掘機，裝載機功率及施工要求進行量身定做。
巖石鋸具有操作簡單、切割強勁、快速剎車、正反轉(zhuǎn)切割等性能，可在任何挖機上進行安裝，實現(xiàn)對鋼筋混泥土、花崗巖、大理石等材料的切割?？砂惭b在任意的液壓挖掘機上，替代電鋸、破碎錘液壓剪等通用配置，應用于露天礦，隧道掘進及渠道溝槽銑掘、瀝青混凝土路面切割、對花崗巖、大理石等硬質(zhì)巖石，效果尤其。

石材鋸片后鋒利程度的判斷：
1.看：看鋸片表面金剛石裸露的情況以及金剛石的粗細程度。
2.摸：摸金剛石的粗糙情況，越粗糙，表明金剛石越粗，切削力越大。
3.切：試切一下，看切板的表面及底部質(zhì)量情況。如果表面無崩邊、鋸齒狀，底部無崩底、掉塊，裁切時聲音小，無刺耳聲音，刀架運行速度快，表明鋸片鋒利度好。
4.比：與之前所使用過的鋸片作對比，對比它們的切割效率、切板的質(zhì)量。

挖機巖石鋸操作說明

　　一，將挖機挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時檢查，避免松動。
　　二，安裝液壓管路，三個油孔，其中“進油”“回油”兩個油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設備“進油”接挖機錘管“出油，

可旋轉(zhuǎn)液壓圓盤鋸挖掘機巖石鋸道路修建切割
產(chǎn)品簡介:該橫向巖石鋸安裝于挖掘機，有單雙鋸兩型號,應用范圍：鋸切花崗巖，石英巖，少量鋼筋的混凝土，森林樹木等，對材料豎直方向切割，通過挖掘機的行走，邊行走邊切割，鋸盤尺寸可以根據(jù)施工要求選擇，有2000MM-3000MM直徑可供選.

然后通過磨損實驗,研究了用聲發(fā)射技術跟蹤鋸片磨損的可行性,并分析了鋸片磨損過程中鋸切力,功率以及鋸片磨損狀態(tài)與聲發(fā)射的對應關系.本論文主要工作及內(nèi)容歸結如下: 1.以三點抗彎和單軸壓縮實驗研究被加工工件失穩(wěn)破壞過程中的特性,實驗結果表明,不同種類的巖石失穩(wěn)破壞過程中釋放的聲發(fā)射能量和力學強度不同,且隨著加載速率的增大而增大.相同加載速度下,聲發(fā)射能量從大到小依次是:G654,G603,G657,綠砂巖.

在施工過程中,由于巖石的位置不一,很難對其進行利用,那么需要對這些巖石進行破碎.但是以往破碎手段有限,雖然有破碎錘,但由于效率原因,更多情況下還是使用進行作業(yè).但是隨著人們對安全的要求,這樣的作業(yè)方式由于弊端強大,所以對使用做出了諸多限制.但是隨著現(xiàn)在工程期限嚴苛的時間限制,一種有效的巖石破碎方式成為了工程渴望的東西.

挖掘機用巖石鋸的特點的特點：A)功率大，，安裝方便，直接安裝于挖掘機上水冷卻即可。B)對硬巖進行鋸切后用破碎錘打擊采石效果非常好，而且成本低廉。C)應用靈活，可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境，更換不同尺寸大小的鋸盤，也可更換成樹木鋸，用于鋸切樹木。D)安裝簡單，維護保養(yǎng)經(jīng)濟，給你的施工難題帶了全新的施工方法及下的施工帶來樂趣和強勁的 鋸切動力感?？筛鶕?jù)挖掘機，裝載機功率及施工要求進行量身定做。新裝的石材鋸片為提高鋒利度，將包裹在刀刃表面的黏接劑去除，使金剛石曝露出來，鋸片的鋒利度可以大大提高，通常要用非金屬硬脆材料作為開刃磨料。開刃磨料用得多的是耐火磚、砂磚和青磚。開刃時可以在機臺放一塊磚開刃，也可以多塊磚沿工作臺排列成一條線開刃。一般開刃后我們需要進行鋸片鋒利度的的判斷

硬質(zhì)合金圓盤鋸片的使用、維護及保養(yǎng)常識

　　1、硬質(zhì)合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，小心保護合金頭免受損傷。
　　2、定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）.
　　3、鋸片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。
　　4、使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）。

操作前應檢查機械是否完好，鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
　　5、操作人員應戴安全防護眼鏡；操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
　　6、木料鋸到接近端頭時，應由下手拉料進鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送。鋸料時，不準將木料左右搬動或抬高；送料不得用力過猛，遇木節(jié)要減速進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。
　　7、鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3 。