鋼管拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000 r/min，多為無級(jí)變速，施工時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整。全自動(dòng)鋼管拋光機(jī)向著化轉(zhuǎn)變已經(jīng)逐漸顯露出其強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭，設(shè)備的自動(dòng)化、智能化程度將大幅提升。所以，外圓拋光機(jī)生產(chǎn)企業(yè)即將引來行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的考驗(yàn)。拋光機(jī)對(duì)五金的質(zhì)量、外觀、銷售流通、使用及成本起著關(guān)鍵性的作用，國(guó)內(nèi)外特別是歐美地區(qū)國(guó)家對(duì)五金拋光機(jī)械的研制和開發(fā)越來越重視。隨著國(guó)內(nèi)拋光工業(yè)領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)的外圓拋光機(jī)設(shè)備已經(jīng)不能滿足行業(yè)高速發(fā)展的需求。此外，我國(guó)推出強(qiáng)制認(rèn)證制度，大幅度提高了國(guó)內(nèi)五金生產(chǎn)的各項(xiàng)要求，也刺激了各地拋光企業(yè)對(duì)自動(dòng)化、智能化的拋光機(jī)械的需求不斷提升。在大環(huán)境的變化趨勢(shì)下，多元化、具有多種切換功能，能適應(yīng)多種材質(zhì)和模具更換的外圓拋光機(jī)才能夠適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

單組（雙組和多工位）鋼管拋光機(jī)

多圓管拋光機(jī)是采用無心磨原理，由拋磨和送進(jìn)兩大機(jī)構(gòu)組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進(jìn)給量，可對(duì)工件進(jìn)行大余量磨削或精細(xì)磨拋，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距，可對(duì)不同規(guī)格的工件

鋼管拋光機(jī)


進(jìn)行加工，該機(jī)送進(jìn)機(jī)構(gòu)采用無級(jí)變速裝置，可以通過改變加工件的進(jìn)給速度，使工件達(dá)到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對(duì)工件進(jìn)行拋磨。工件托板采用材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時(shí)，本機(jī)采用“單向移動(dòng)雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡(jiǎn)化。全套生產(chǎn)線由拋光機(jī)，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標(biāo)準(zhǔn)型、自動(dòng)型、環(huán)保型及經(jīng)濟(jì)型等多種型號(hào)供用戶選擇。主機(jī)磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對(duì)成品表面的光潔度要求，在訂貨時(shí)具體。

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