長(zhǎng)期回收化工原料過(guò)期原料報(bào)廢原料


二效汽化室頂部產(chǎn)生的水蒸氣,進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼層中供熱,尾端接冷凝器通過(guò)真空排走。結(jié)晶分離由于真空作用,三效蒸發(fā)器中的輕組份,從噴管?chē)娙肴遥囟葹?~8℃,真空度為.7.8Mp;重組份則由其底部進(jìn)入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液濃度得到提高,到達(dá)所需比重,由出料口控制好流量出料,三效汽化室頂部產(chǎn)生的蒸汽直接聯(lián)接冷凝器通過(guò)真空排走。達(dá)到4﹪左右濃度的硫酸錳溶液在三效蒸發(fā)器內(nèi),由于循環(huán)泵使得物料不停的流動(dòng)、攪拌,調(diào)節(jié)好了結(jié)晶速度,達(dá)到晶料要求。一般應(yīng)注意的事項(xiàng),實(shí)驗(yàn)高壓磁力反應(yīng)釜要在的地點(diǎn)使用,并按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及高使用溫度等條件,要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。壓力計(jì)所使用的壓力,好在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較,加以校正。將高壓磁力反應(yīng)釜接真空氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)。先打開(kāi)抽真空閥,倆個(gè)三通閥分別轉(zhuǎn)向系統(tǒng),開(kāi)釜上通氣閥,高壓磁力反應(yīng)釜開(kāi)始抽真空。之后開(kāi)氮?dú)忾y,氮?dú)馔ㄈ胂到y(tǒng),真空/氮?dú)廪D(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)向氮?dú)?,開(kāi)始通氮?dú)?,水銀柱平齊后,再打開(kāi)抽真空閥,重復(fù)上述操作三次。