捏合機(jī)是—種間歇式設(shè)備，機(jī)內(nèi)安裝有兩塊Z形葉片，在不同的轉(zhuǎn)速下相向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)比約為1.9：l，因此捏合機(jī)內(nèi)物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同時(shí)推動(dòng)整個(gè)物料在軸向和徑向上運(yùn)動(dòng)，葉片與槽壁間隙約為1mm，對物料還有擠壓作用，消除了停滯區(qū)，故物料混合良好。

捏合機(jī)是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機(jī)是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

流化床制粒機(jī)
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴(yán)格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線噴。液態(tài)介質(zhì)通過噴嘴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱為流化床噴霧制粒，簡稱流化制?；蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個(gè)密閉容器內(nèi)一次完成，故又稱一步制粒。
本機(jī)制備的顆粒速溶，也能用于裝和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導(dǎo)致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分膠和濾餅，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降，影響壓裂效果。

由于反應(yīng)工藝的需要，真空捏合機(jī)需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機(jī)如果單純采用填料密封，一般情況下很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，目前國內(nèi)設(shè)備制造廠家大多用機(jī)械密封。機(jī)械密封由于采用動(dòng)環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結(jié)合，并作相對轉(zhuǎn)動(dòng)，因而通過這種結(jié)構(gòu)形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。機(jī)械密封與填料密封相比，其大的特點(diǎn)是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機(jī)械密封的采用中有以下幾點(diǎn)值得注意。


由動(dòng)環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機(jī)械密封重要的元件。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動(dòng)、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時(shí)應(yīng)結(jié)合我們行業(yè)的特點(diǎn)，精制棉在真空捏合機(jī)中進(jìn)行堿化、醚化反應(yīng)時(shí)由于震動(dòng)較大，加之設(shè)備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運(yùn)轉(zhuǎn)中，拌漿的跳動(dòng)引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側(cè)機(jī)械密封的靜環(huán)，由于離傳動(dòng)動(dòng)力點(diǎn)較遠(yuǎn)，更易斷裂。實(shí)踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動(dòng)環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達(dá)650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半年之久，均無發(fā)現(xiàn)其它異常。

真空捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏電機(jī)。在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

黃藥在捏和機(jī)中進(jìn)行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時(shí)，要開動(dòng)捏和機(jī)攪拌器，充分?jǐn)嚢瑁龠M(jìn)固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機(jī)中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應(yīng)溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應(yīng)完成的象征，待溫度降到10℃左右時(shí)，便可取出固體黃藥。
設(shè)備工作原理:
捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機(jī)調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。