一. 產(chǎn)品概述
TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵，集結(jié)了國內(nèi)外技術(shù)，打造出多用途回轉(zhuǎn)式容積泵。它適用于輸送溫度范圍在-30℃至+300℃之間的介質(zhì)，粘度可達1至500000cSt，同時能處理含有固體顆粒的懸浮液及腐蝕性和衛(wèi)生性要求高的介質(zhì)。特別值得一提的是，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)介質(zhì)特性靈活調(diào)整。TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵在食品、飲料、釀造、醫(yī)藥、日用化工和石油化工等多個領(lǐng)域都有出色的表現(xiàn)。

該泵采用兩個同步運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，通過齒輪箱內(nèi)的一對同步齒輪進行傳動，實現(xiàn)同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生變化的泵容積，進而構(gòu)建出高真空度和高排放壓力。這種設(shè)計使得它非常適合輸送衛(wèi)生級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)。

在制造標(biāo)準(zhǔn)上，TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵分為衛(wèi)生級和耐腐蝕型兩大類；在結(jié)構(gòu)上，則分為高壓高粘度型和高壓低粘度型。針對不同介質(zhì)特性，產(chǎn)品核心部件和密封裝置采用多樣化材質(zhì)和密封形式，以確保輸送性能。主要材質(zhì)包括碳鋼+鑄鐵、不銹鋼304或316以及合金鋼+耐磨鋼等。

TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子設(shè)計保持一定間隙，無磨擦系數(shù)，確保了其長使用壽命。
拆裝簡便，日常維護和清洗變得輕松，同時減少了易損件的數(shù)量。
且節(jié)能，其輸送過程平穩(wěn)，降低了故障率，同時提供了可靠的密封性能，減少了噪音。
使用特種材料后，該泵能夠順利輸送含有固體顆粒的介質(zhì)，如污泥和污水。
它可以處理粘度高達500000cp的介質(zhì)，以及含固量達70%的漿料。
泵的設(shè)計還允許輸送氣、液、固三相混合物料。
通過配置變頻器，流量可以靈活調(diào)節(jié)，甚至可以當(dāng)作一般計量泵使用。
用戶還可以根據(jù)需要，在泵外殼上增加保溫裝置。
連接方式靈活多樣，可選配法蘭式、螺口式或快速接口式等連接方式。
三、TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的搬動與安裝
（一）、搬動注意事項

三、TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的搬動與安裝
（一）、搬動須知

若需將泵運至外地，請選擇木箱包裝；本地用戶則可享受汽車直送服務(wù)，但請注意，本地用戶不提供木箱包裝。
打開木箱后，請務(wù)必核對裝箱單、使用說明書、合格證及隨機附件等是否。
若泵的進出口封裝袋保持完好，且在裝卸、運輸過程中未受損，則可直接進行現(xiàn)場安裝。
在吊運過程中，應(yīng)利用齒輪箱和減速電機上的吊環(huán)進行操作；若條件允許，推薦使用鏟車進行搬運，以確保泵的安全搬運。
（二）、安裝指南
1、請務(wù)必確保泵的安裝正確無誤，否則可能導(dǎo)致泵產(chǎn)生異常振動，進而影響其使用壽命。
2、在安裝泵時，基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，因此需預(yù)先挖掘四個基礎(chǔ)孔，并置入地腳螺絲后澆鑄水泥。待水泥干燥后，利用墊鐵塊調(diào)整公用底盤至水平狀態(tài)，并均勻擰緊地腳螺栓。
3、為確保泵的正常運行，應(yīng)將其安裝在距離儲罐不超過3米的位置，并確保進口管道直徑大于泵進口口徑，以避免流速受阻或產(chǎn)生氣蝕。
4、在連接泵的管道時，應(yīng)各自立支撐，避免利用泵體作為支撐。
5、為保護泵主體及電機免受損壞，建議在泵的出口處安裝安全閥，并配備適當(dāng)?shù)倪^電流保護裝置。
6、在新泵安裝時，應(yīng)在進口前加裝過濾器，其濾心網(wǎng)目數(shù)應(yīng)控制在60-120目之間。同時，過濾器的有效面積應(yīng)至少是泵口徑的兩倍，以防止流體受阻。
7、為便于監(jiān)控泵的運行狀況，應(yīng)在進口處安裝真空表，出口處安裝壓力表。這些儀表前應(yīng)裝有儀表閥，以便于更換損壞的儀表。
8、在安裝完成后，務(wù)必按照接地規(guī)定的要求，在電機接地標(biāo)記處進行接地處理。
9、若泵需要移動使用，進出口管線應(yīng)采用軟管連接，此時無需安裝閥門及壓力表。另外，泵底板下方裝有四個輪子（包括兩個萬向輪），允許在平整地面上拖動。但需注意，在地面傾斜或轉(zhuǎn)彎時拖動，應(yīng)采取措施防止傾倒或滑坡。

四、TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的起動、運行與停止
（一）、起動步驟

在起動TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵之前，需檢查泵傳動齒輪箱內(nèi)的潤滑油量，確保油量適中，通常以透明油標(biāo)視窗一半為宜。
潤滑油應(yīng)定期更換，以維持泵的佳運行狀態(tài)。一般而言，運轉(zhuǎn)4000小時后，應(yīng)更換齒輪油N220或N320（具體參考隨機齒輪減速器說明書）。同時，請注意無級變速器的潤滑要求。
起動前，需確保管道進、出口閥門全部打開，待介質(zhì)流入泵腔后，手動轉(zhuǎn)動泵確認(rèn)無異常。然后，進行點動操作，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動方向無誤后，方可正式啟動。嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)，以免損壞泵體。
當(dāng)泵需要克服吸程時，應(yīng)在泵的進口管道和泵腔內(nèi)預(yù)先注滿物料，以確保泵的正常運行。
若工藝流程要求對介質(zhì)進行加熱或冷卻，應(yīng)在開泵前先開通相應(yīng)的加熱或冷卻裝置，并確保加熱能源提分鐘開通，以確保介質(zhì)達到適宜的工作溫度后再啟動泵。
（二）、運行注意事項

在TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的運行過程中，需要密切關(guān)注以下幾點：

確保泵的壓力指標(biāo)在正常范圍內(nèi)，以防止過載或欠載運行。
定期檢查潤滑油的狀態(tài)和油量，保持潤滑系統(tǒng)的良好運行。
注意觀察泵的振動和噪音情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異?，F(xiàn)象。
保持管道和閥門的暢通，避免介質(zhì)流動受阻或產(chǎn)生氣蝕。
遵循操作規(guī)程，確保泵的安全、穩(wěn)定和運行。
在TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的運行過程中，應(yīng)時刻關(guān)注電機功率及泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停泵并查找原因。
機械密封應(yīng)保持良好，無泄漏和發(fā)熱現(xiàn)象。
若采用填料密封件的泵出現(xiàn)介質(zhì)泄漏，可輕微緊壓料環(huán)進行調(diào)節(jié)，無需拆卸。
使用機械無級變速器調(diào)速時，應(yīng)在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整，切勿在停機時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，以免損壞無級減速器。
定期檢查泵和電機的發(fā)熱情況，確保軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。
流量調(diào)節(jié)應(yīng)通過其他方式，避免使用進口管路閥門，以防氣蝕引起泵的振動。
泵運行時，進、出口閥門不得完全關(guān)閉。
當(dāng)泵經(jīng)過長時間停用后，在重新啟用之前，務(wù)必先用手輕輕轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器。轉(zhuǎn)動時若感到有阻力，但能夠輕松且均勻地轉(zhuǎn)動，同時注意傾聽泵內(nèi)是否有摩擦聲或異物聲響。
在重新安裝泵與減速電機時，仔細(xì)檢查泵軸與電機軸的同軸度。使用合適的工具測量聯(lián)軸器的外圓，確保其上下左右的偏位均不超過0.1mm。否則，可能會導(dǎo)致泵的振動，進而影響主動軸的使用壽命。
五. 使用本泵機時的注意事項
在泵的工作過程中，需要密切關(guān)注其粘度、流量和壓力的變化，因為這些參數(shù)的增大可能導(dǎo)致電機超負(fù)荷。為了確保安全運行，應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥以及過電流保護裝置，確保它們處于正常工作狀態(tài)。
對于熱水保溫泵，在開機前應(yīng)先確保熱水已經(jīng)通入，并等待泵的溫度達到輸送要求后再啟動。關(guān)機時，則應(yīng)先停泵，然后再關(guān)閉熱水。
如果機械密封裝置配備了冷卻水，那么在開機前需要先打開冷卻水閥門，然后再啟動泵。同時，應(yīng)隨時觀察冷卻水是否正常流動，嚴(yán)禁在無冷卻水的情況下運行泵。
新安裝的泵在頭一年內(nèi)，應(yīng)每月清洗過濾器、過濾網(wǎng)，以防止阻塞影響泵的正常工作。同時，應(yīng)注意避免使用Y型管道過濾器，因其有效面積較小，可能影響介質(zhì)的流速。
對于輸送低粘度介質(zhì)的泵，停泵時無特殊要求。然而，如果介質(zhì)具有高凝固性粘度，則在停泵前需要稀釋泵內(nèi)的介質(zhì)，以防止高粘度介質(zhì)在泵內(nèi)凝固。必要時，可以使用清洗液循環(huán)清洗幾分鐘。
在輸送冷卻或稠化凝結(jié)的介質(zhì)后，工作完畢后應(yīng)及時使用清洗液運轉(zhuǎn)5-10分鐘，以清洗泵的內(nèi)腔。如果需要，可以更換幾次清洗液并延長清洗時間。
新裝的管道清除焊渣、硬性顆粒等異物，以防止這些異物進入泵的工作腔，損壞轉(zhuǎn)子、泵體、主從動軸或機械密封件等部件。
定期檢查所有連接和緊固螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。
經(jīng)常查看齒輪箱的油面鏡，如果發(fā)現(xiàn)無油面顯示，應(yīng)加油至油面鏡的一半左右。
清除所有可能妨礙泵機運轉(zhuǎn)的異物。

離心泵與轉(zhuǎn)子泵的區(qū)別

一、概述

離心泵和轉(zhuǎn)子泵是兩種常見的流體輸送設(shè)備，它們在結(jié)構(gòu)、工作原理和應(yīng)用場景上存在顯著差異。本文將從多個方面對這兩種泵進行詳細(xì)對比，以便讀者更好地理解和選擇適合的泵型。

二、結(jié)構(gòu)差異

離心泵：

主要由葉輪、泵殼、軸、軸承、密封裝置等組成。
葉輪通常安裝在軸上，并隨軸一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片間的液體受到離心力作用而被甩出，形成高壓區(qū)域，從而實現(xiàn)液體的輸送。
轉(zhuǎn)子泵：

結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，通常由轉(zhuǎn)子、定子、軸、軸承等部件構(gòu)成。
轉(zhuǎn)子和定子之間形成一系列密閉的腔室，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，這些腔室的容積發(fā)生變化，從而完成液體的吸入、壓縮和排出過程。
三、工作原理

離心泵：

基于牛頓的力學(xué)原理和葉輪的旋轉(zhuǎn)運動來實現(xiàn)工作。
當(dāng)電機驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)時，葉輪也隨之旋轉(zhuǎn)，液體在葉輪的推動下獲得能量并被甩向四周。同時，在葉輪中心形成一個低壓區(qū)，使得更多的液體被吸入。這樣，通過不斷的旋轉(zhuǎn)和甩液過程，實現(xiàn)了液體的連續(xù)輸送。
轉(zhuǎn)子泵：

利用轉(zhuǎn)子和定子之間的相對運動來改變腔室的容積，從而實現(xiàn)對液體的輸送。
在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，相鄰的兩個腔室之間會經(jīng)歷容積增大（吸入階段）和容積減?。ㄅ懦鲭A段）的過程。這樣，通過不斷地改變腔室的容積來推動液體前進。
四、應(yīng)用場景

離心泵：

適用于流量大、揚程高的場合。
常用于供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)等領(lǐng)域。
由于其結(jié)構(gòu)簡單、維護方便且價格相對較低，因此在實際應(yīng)用中非常廣泛。
轉(zhuǎn)子泵：

適用于需要輸送高粘度、含固體顆粒或腐蝕性介質(zhì)的場合。
常用于石油化工、制藥、食品加工等行業(yè)中的物料輸送和混合過程。
由于其能夠處理較為復(fù)雜的介質(zhì)且具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，因此在特定領(lǐng)域具有的地位。
五、性能特點比較

結(jié)構(gòu)復(fù)雜度 相對簡單 相對復(fù)雜 工作原理 基于離心力 基于容積變化 適用介質(zhì) 低粘度、清潔液體 高粘度、含固體顆粒或腐蝕性介質(zhì) 流量范圍 大流量 中小流量 揚程能力 高揚程 一般揚程 維護成本 低 較高（因結(jié)構(gòu)復(fù)雜）
六、結(jié)論

綜上所述，離心泵和轉(zhuǎn)子泵在結(jié)構(gòu)、工作原理和應(yīng)用場景等方面存在顯著差異。在選擇泵型時，應(yīng)根據(jù)具體的使用需求、介質(zhì)特性和工作環(huán)境等因素進行綜合考慮。只有選擇合適的泵型才能確保設(shè)備的正常運行和長期穩(wěn)定性。

轉(zhuǎn)子泵因其特的工作原理和結(jié)構(gòu)特點，在多個領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。以下是一些轉(zhuǎn)子泵的主要用途：

1. 轉(zhuǎn)子泵常用于輸送各種石油產(chǎn)品、化工原料、溶劑、樹脂、油漆等介質(zhì)。其耐腐蝕性和耐高壓性能使其成為這些行業(yè)中不可或缺的設(shè)備。

2. 在食品與制藥行業(yè)中，轉(zhuǎn)子泵用于輸送果醬、巧克力、奶油、乳制品、藥液、等流體。這些流體通常要求衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計易于清洗和消毒，滿足這一要求。

3. 轉(zhuǎn)子泵在環(huán)保領(lǐng)域用于污水處理、污泥輸送、水體凈化等過程。其自吸能力和處理高粘度、含固體顆粒介質(zhì)的能力使其成為這些應(yīng)用中的理想選擇。

4. 在船舶和海洋工程中，轉(zhuǎn)子泵用于燃油、潤滑油、海水淡化、艙底水排放等系統(tǒng)。其緊湊的結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性使其成為海上作業(yè)的理想泵型。

5. 轉(zhuǎn)子泵在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域用于灌溉系統(tǒng)、農(nóng)藥噴灑、化肥輸送等。其穩(wěn)定的流量和耐磨損性能有助于確保農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的順利進行。

6. 轉(zhuǎn)子泵還廣泛應(yīng)用于造紙、印刷、紡織、采礦、建筑等行業(yè)，用于輸送各種流體介質(zhì)，如紙漿、油墨、纖維、泥漿等。

總之，轉(zhuǎn)子泵因其特的性能特點，在多個行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。在選擇轉(zhuǎn)子泵時，需要根據(jù)具體的應(yīng)用場景和要求，考慮泵的類型、材質(zhì)、流量、壓力等參數(shù)，以確保泵的正常運行和滿足生產(chǎn)需求。

轉(zhuǎn)子泵操作方法詳解
2024年09月04日
一、安裝
1. 確定泵的安裝位置，泵的基礎(chǔ)平整、堅固。

2. 根據(jù)泵的進、出口方向和流量方向確定管道的連接方式。

3. 安裝好管道后，將泵體放在基礎(chǔ)上，調(diào)整好泵與管道的連接角度，固定好法蘭和螺栓。

4. 安裝好電機和聯(lián)軸器，調(diào)整好泵與電機之間的聯(lián)軸器，緊固好聯(lián)軸器螺栓。

二、啟動
1. 打開泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門。

2. 開啟電源，啟動電機。

3. 觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，如果不正確，應(yīng)立即關(guān)閉電源，更換電機的接線。

4. 確認(rèn)泵的運行狀態(tài)正常后，逐漸打開出口閥門，將泵的流量和壓力逐漸調(diào)整到正常工作范圍內(nèi)。

三、運行
1. 在泵運行過程中，應(yīng)定期檢查泵的運行狀態(tài)，包括泵體、法蘭、軸承和密封等部位的溫度、噪音和振動等。

2. 定期檢查泵的進、出口閥門和管道是否有泄漏或堵塞等情況，及時處理。

3. 定期更換潤滑油和密封件等易損件，泵的正常運行。

四、停機
1. 關(guān)閉出口閥門，停止進料。

2. 等待泵運行一段時間后，關(guān)閉電機。

3. 關(guān)閉進口閥門，切斷電源。

4. 拆卸聯(lián)軸器和電機，清洗泵體和管道，保養(yǎng)好泵的各個部位。

總之，轉(zhuǎn)子泵是一種常用的工業(yè)泵，操作方法簡單，但需要注意安裝、啟動、運行和停機等方面，以其正常運行和延長使用壽命。

轉(zhuǎn)子泵的優(yōu)缺點綜合分析
轉(zhuǎn)子泵是一種通過轉(zhuǎn)子與泵體間的相對運動改變工作容積來輸送液體的容積式泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、流量穩(wěn)定等特點，廣泛應(yīng)用于高粘度介質(zhì)輸送等領(lǐng)域。以下是其優(yōu)缺點的詳細(xì)分析：?
1

優(yōu)點
?節(jié)能?：轉(zhuǎn)子泵的葉輪設(shè)計減少流體阻力，運行能耗較低，適合長期連續(xù)工作。 ?
2
3
?運行平穩(wěn)?：低速運轉(zhuǎn)時振動和噪音較小，尤其適合對安靜性要求高的場合。 ?
2
4
?自吸能力強?：無需引流灌泵即可啟動，特別適合垂直輸送或低液位工況。 ?
3
4
?適應(yīng)高粘度介質(zhì)?：對高粘度流體（如原油、瀝青）及含固體顆粒的介質(zhì)輸送效率較高。 ?
1
?維護簡便?：結(jié)構(gòu)設(shè)計允許在線維修，降低停機時間；部分類型（如齒輪泵）零部件更換成本低。 ?
4
?流量控制?：容積式工作原理使其流量不受壓力變化影響，適合需要穩(wěn)定輸出的場景（如化工計量）。
缺點
?易堵塞?：輸送含纖維或易結(jié)晶介質(zhì)時，轉(zhuǎn)子間隙可能卡滯，需頻繁清洗。
?成本較高?：初始投資及維護費用（如機械密封更換）普通離心泵。 ?
2
?壓力限制?：工作壓力通常需控制在2.5MPa以下，否則影響壽命。 ?
4
?對低粘度流體效率低?：如水等低粘度介質(zhì)可能導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加，降低效率。
?轉(zhuǎn)速限制?：高速運轉(zhuǎn)可能引發(fā)葉輪變形或噪音問題，需配套減振措施。 ?
2
應(yīng)用建議
?選擇場景?：食品、醫(yī)藥行業(yè)（需低剪切輸送）、石油化工（高粘度介質(zhì)）、精密流量控制等。 ?
?避免使用場景?：高固含量污泥、極端高壓或需輸送純水等低粘度流體。

?綜合來看，轉(zhuǎn)子泵的優(yōu)勢集中在特定工況下的穩(wěn)定性和介質(zhì)適應(yīng)性，但需權(quán)衡其成本與維護要求?。

轉(zhuǎn)子泵運行
1、 泵在運行過程中，應(yīng)注意電機功率及泵運轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。
2、 機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，否則會損壞無減速器。
5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時，嚴(yán)禁將進、出口閥門全部關(guān)閉。