關(guān)鍵詞 |
峨回收改性環(huán)氧樹脂粉,省回收改性環(huán)氧樹脂粉,馬回收改性環(huán)氧樹脂粉,回收改性環(huán)氧樹脂粉 |
面向地區(qū) |
全國 |
環(huán)氧樹脂粘鋼膠
主要特點:流淌性好,滲透力強,主要應(yīng)用于新、舊建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外包鋼后灌注加固。
性能指標:
外觀:甲組分:灰白色粘稠物;乙組分:黑色粘稠物。
重量配比:甲:乙=4:1?;旌厦芏龋?.5±0.1g/cm3。
固含量:≥99%。粘接強度:鋼-鋼剪切≥18MPa;鋼-鋼抗拉≥33MPa;鋼-鋼不均勻扯離≥16KN/m;與混凝土的正拉粘接≥2.5MPa,且為混凝土內(nèi)聚破壞。膠體性能:抗拉強度≥30MPa;抗彎強度≥45MPa;抗壓強度≥65MPa;受拉彈性模量≥3.2×103MPa;伸長率≥1.5%。耐溫指標:膠粘劑完全固化后的環(huán)境使用溫度不得超過60℃。濕熱老化:90天后鋼一鋼抗剪強度下降率≤10%??箖鋈冢?0次凍融循環(huán)后鋼-鋼剪切強度≥18MPa。耐介質(zhì):10%硫酸、10%燒堿、20%鹽水、酒精、汽油、、甲苯中浸泡3個月后,鋼-鋼剪切強度保持率≥95%
環(huán)氧樹脂粘鋼膠施工工藝
粘貼面處理加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求,此步驟有時省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統(tǒng)檢驗維護
粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量約10公斤
(一).粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,后用棉布蘸丙酮拭凈表面,保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。
2.鋼板粘貼面應(yīng)除油?、除銹,然后用角磨機進行粗糙處理,直至打磨出現(xiàn)金屬,再用干棉布拭凈表面,保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
(四)涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后,用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面),膠斷面宜略成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上,用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定,并適當加壓,以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性,抗流掛,但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌,所以粘貼1小時內(nèi)應(yīng)注意檢查,發(fā)現(xiàn)缺膠,及時補充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng),膩刀、手套。
(五)固化、卸加壓固定系統(tǒng)
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25左右,24小時可撤除加壓固定系統(tǒng),72小時即可投入使用。
3.若固化溫度5左右,48小時可撤除加壓固定系統(tǒng),168小時即可投入使用。
「環(huán)氧膠泥】包裝儲運
1、本品包裝規(guī)格為20kg±0.5kg/桶,工裝甲組15kg/桶,乙組45kg/桶,粉料40kg/袋
2、未開封保質(zhì)期為12個月,超出保質(zhì)期須經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)使用。
3、本品、無味、不易燃、不易爆,符合綠色環(huán)保要求,可按一般貨物儲存運輸。
萬吉建業(yè)建材有限公司
在項目收尾驗收階段,沒有有效協(xié)調(diào)開發(fā)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同完善工程質(zhì)量及資料,沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,導(dǎo)致驗收時還在返修工程實體的質(zhì)量欠缺和補充資料。并且缺少成熟的客戶管理程序和制度,客戶投訴的管理沒有一套成熟的程序和制度,客服人員缺乏工程建設(shè)的知識和從業(yè)背景,在接待和處理投訴時,只起到傳聲筒的作用,有時候?qū)τ诘耐对V理解還出現(xiàn)偏差。
混凝土結(jié)構(gòu)性微細裂縫灌漿處理樹脂膠。采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑,具有樹脂本體收縮小、強度高、韌性好、適
自動低壓灌漿技術(shù)施工步驟:
1. 觀察裂縫的寬度、長度、是否貫通、是否漏水、分析裂縫形成的原因。
2. 基層處理:清除裂縫表面的灰塵、油污;
3. 確定注:一般按20~30cm距離設(shè)置設(shè)一個注,注位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢的部位,貼上膠帶,預(yù)留;
4. 封閉裂縫:采用快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注;
5. 安設(shè)塑料底座:揭去注上膠帶,用封縫膠將底座粘于注上;
6. 安設(shè)灌漿器:將配好的灌漿樹脂注入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上;
7. 灌漿:松開灌漿器彈簧,確認注入狀態(tài),如樹脂不足可補充再繼續(xù)注入;
8. 注入完閉:待注入速度降低確認不再進膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死;
9. 樹脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。
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