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河北文安機(jī)床回收中心專注于二手機(jī)床回收,數(shù)控機(jī)床回收,主營(yíng)各種機(jī)床回收等,歡迎來電咨詢。今天和大家一起來看看沖床沖壓材料的計(jì)算方法,一樣平常情況下,公司會(huì)依據(jù)資料材質(zhì)分歧抉擇沖床巨細(xì)分歧,盤算沖壓資料應(yīng)用率也是抉擇適合沖床的要前提之一。在應(yīng)用沖床的過程當(dāng)中,為了可以或許盡量的勤儉加工板材,咱們應(yīng)當(dāng)曉得沖壓資料應(yīng)用率是怎樣盤算出來的,以便更好的應(yīng)用資料。一樣平常來說有兩種盤算辦法,上面由沖床廠家為人人先容。
(1)規(guī)矩多少外形盤算法。如圓形制件,當(dāng)料邊值即是搭邊值時(shí),資料應(yīng)用率的履歷公式為 n=0.785/﹛(1-a/d)〈(1+2a/d+0.866(n-1)a/d〉﹜ 式中n一制件分列行數(shù); a—料邊值或搭邊值,mm;d—圓形制件的直徑,mm。
(2)通用計(jì)算法。制件的現(xiàn)實(shí)面積與板料面積的百分比稱為資料應(yīng)用率,一樣平常用n表現(xiàn)。在沖壓工藝中,通用計(jì)算法采納一個(gè)進(jìn)距的條料面積與此單元面積內(nèi)所獲得的制件面積的百分Z近表現(xiàn)資料應(yīng)用率,即 n=A./a* 式中A—所獲得的制件面積,mmZ;A—一個(gè)進(jìn)距的條料面積(L xB),mmZ。
如今工業(yè)發(fā)展的這么快,沖床的應(yīng)用率也比較高,為了節(jié)約材料,廠家說,須要掌握沖壓材料的利用率計(jì)算方法,只有這樣,我們的工作才能符合環(huán)保的要求。
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西安二手機(jī)床回收
主要構(gòu)成部件有:主軸箱、相同齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻設(shè)置裝備部署。數(shù)控車床主要構(gòu)成部件。
主軸箱:又稱床頭箱,它的主要使命是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)活動(dòng)通過一系列的變速擺設(shè)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的差別轉(zhuǎn)速,一同主軸箱分出部門動(dòng)力將活動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上作業(yè)的安穩(wěn)性直接冷卻設(shè)置裝備部署:冷卻設(shè)置裝備部署主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削地區(qū),降落切削溫度,沖走切屑,潤(rùn)滑加工外貌,以進(jìn)步刀具利用壽命和工件的外貌加工質(zhì)量。影響工件的加工質(zhì)量,一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降落,則機(jī)床的利用代價(jià)就會(huì)降落。
進(jìn)給箱:又稱走刀箱,進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給活動(dòng)的變速擺設(shè),調(diào)解其變速擺設(shè),可得到所需的進(jìn)給量或螺距,通過光杠或絲杠將活動(dòng)傳至刀架以舉行切削。
絲杠與光杠:用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱,并把進(jìn)給箱的活動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱,使溜板箱得到縱向直線活動(dòng)。絲杠是用來車削種種螺紋而設(shè)置的,在舉行工件的其他外貌車削時(shí),只用光杠,不消絲杠。同硯們要聯(lián)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的差別。
溜板箱:是車床進(jìn)給活動(dòng)的利用箱,內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)活動(dòng)釀成刀架直線活動(dòng)的擺設(shè),通過光杠傳動(dòng)完結(jié)刀架的縱向進(jìn)給活動(dòng)、橫向進(jìn)給活動(dòng)和快速移動(dòng),通過絲杠動(dòng)員刀架作縱向直線活動(dòng),以便車削螺紋。
刀架:有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體一同構(gòu)成。用于設(shè)置裝備部署車刀并動(dòng)員車刀作縱向、橫向或斜向活動(dòng)。尾架:設(shè)置裝備部署在床身導(dǎo)軌上,并沿此導(dǎo)軌縱向移動(dòng),以調(diào)解其作業(yè)方位。尾架主要用來設(shè)置裝備部署后,以支持較長(zhǎng)工件,也可設(shè)置裝備部署鉆頭、鉸刀等舉行孔加工。
床身:是車床帶有精度要求很高的導(dǎo)軌(山形導(dǎo)軌溫和導(dǎo)軌)的一個(gè)大型底子部件。用于支持和銜接車床的各個(gè)部件,并包管各部件在作業(yè)時(shí)有正確的相對(duì)方位。
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一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)則。認(rèn)真執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)則。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床通用規(guī)則:
1、 工件的安裝應(yīng)使作業(yè)臺(tái)受力均勻,防止受力不均導(dǎo)致作業(yè)臺(tái)變形。
2、 工件裝卡結(jié)束后,須先低速移動(dòng)作業(yè)臺(tái),檢查無磕碰和行程、換向等均無問題后,方可作業(yè)。
3、 作業(yè)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)及橫梁升降禁絕同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后,應(yīng)再上升少量,以消除絲桿螺母空隙。
4、 作業(yè)臺(tái)行程,一般不得少于全行程的三分之一,運(yùn)用長(zhǎng)行程時(shí),速度應(yīng)低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、 作業(yè)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)肯定制止站在作業(yè)臺(tái)面上操作或做其他調(diào)正作業(yè)。
三、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床的特珠規(guī)則:
(一) 單臂刨床:
1、加工工件寬度作業(yè)臺(tái)面寬時(shí),工件重心對(duì)作業(yè)臺(tái)中心偏移不得大于作業(yè)臺(tái)寬的1/4。
2、作業(yè)后應(yīng)將作業(yè)臺(tái)停在機(jī)床的中心方位,橫梁的側(cè)刀架降到低的方位,筆直刀架放在靠立住一端。
(二) 龍門刨床:
作業(yè)后應(yīng)將作業(yè)臺(tái)停在機(jī)床的中心方位,橫梁及側(cè)刀架降到低的方位,兩個(gè)筆直刀架應(yīng)別離靠放在立柱兩側(cè)。
臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用廣泛的一種。它主要是孔加工,鏜孔精度可達(dá)IT7,除擴(kuò)大工件上已鑄出或已加工的孔外,臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓,以及切螺紋等,主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間,加工孔的圓度誤差不超過5微米,表面粗糙度為Ra0.63~1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
臥式鏜床的安全操作規(guī)程都有哪些你清楚嗎
臥式鏜床結(jié)構(gòu)組成:
主軸水平布置、主軸箱能沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的鏜床。使用臥式鏜床加工時(shí),刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上,通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,同時(shí)可隨著主軸箱沿前立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品!工件安裝在工作臺(tái)上,工作臺(tái)可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動(dòng),還可繞上滑座的圓導(dǎo)軌回轉(zhuǎn)至所需要的角度,以適應(yīng)各種加工情況。當(dāng)鏜桿較長(zhǎng)時(shí),可用后立柱上的尾架來支承其一端,以增加剛度。為了加工大孔距工件或長(zhǎng)箱體,有的臥式鏜床把工作臺(tái)橫向行程加大兩倍左右,采用加大床身主導(dǎo)軌寬度和帶輔助導(dǎo)軌的方法增加下滑座剛度。
在產(chǎn)品拉伸過程中,拉伸件主要會(huì)出現(xiàn)這幾種問題:起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中,以起皺和開裂對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大,產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、須要調(diào)整好的,出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報(bào)廢,客戶是不會(huì)要的。
起皺
材料在拉伸過程中,他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大,造成材料失去穩(wěn)定,使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,稱為起皺。
起皺嚴(yán)重時(shí),還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙,增大拉伸變形力,甚至導(dǎo)致拉裂。
失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小,也取決于拉伸件的厚度。
一般來說,拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些,比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢?因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡,不會(huì)出現(xiàn)力量大小不均的問題。
氮?dú)鈴椈杀葍?yōu)力膠要好一些,因?yàn)榈獨(dú)鈴椈闪α看螅卜浅>猓莾r(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍,好多廠都買不起它,一般只有規(guī)模稍微大一點(diǎn)的工廠才有錢使用氮?dú)鈴椈伞?br />
優(yōu)力膠使用時(shí)間長(zhǎng)了,就會(huì)萎縮掉,力量就沒當(dāng)初那么大了,須更換新的才可以,但是它的價(jià)格比起氮?dú)鈴椈蓙硪阋撕枚唷?br />
防止起皺可以采用壓邊圈,有的地方稱為壓料筋,都是一個(gè)意思,就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下,在材料周圍放上一圈凸起的筋,俗稱壓料筋,把材料四周壓住,這樣做的好處就是,拉伸出來的產(chǎn)品會(huì)比較飽滿,也可以防止起皺。
河北文安舊機(jī)床回收廠家 歡迎您 修模主要修哪些東西呢?
哪里壞了就修那里,比如不脫料,可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設(shè)計(jì)不合理等,此時(shí)可能會(huì)需要更換彈簧、或增加彈簧,或者改善脫料結(jié)構(gòu)、增加頂料銷等,那么就需要用到鉆床鉆孔、或銑床鉆孔沉頭,也有可能用到燒焊,那么就需要會(huì)操作氬弧焊機(jī)器、會(huì)燒氬弧焊等,燒完了可能還需要磨、銑等。
好了,不多說了,總的來說,沖壓模具鉗工修模人員需要會(huì)的技術(shù)有
1、須熟知各種模具的工作原理,以及他們的加工精度要求;一套沖壓模具給你負(fù)責(zé),你需要要完全弄懂它的結(jié)構(gòu)、還有工作原理,設(shè)計(jì)思路等,須熟悉每一個(gè)零件的作用、性能,這樣模具出問題了、生產(chǎn)時(shí)壞了之后才會(huì)很快的想到是哪里出了問題,具體要修哪里等。每套模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)人員的思路都是不同的,所以每套模具的修模方法都是不同的,總之大同小異啦。經(jīng)驗(yàn)豐富了,任何一套模具到你手里你都可以信心十足的說“沒問題”,就不怕他會(huì)出現(xiàn)什么問題,因?yàn)槿魏螁栴}你都可以戰(zhàn)勝啦,只是時(shí)間和精力問題。不過,即使你經(jīng)驗(yàn)再豐富,你都不會(huì)很有信心。因?yàn)槟>呒夹g(shù)的發(fā)展還是很快的,很快就會(huì)有新技巧,新的思路,昨天用過的修模方法,到了今天可能就不那么靈啦。。呵呵,說的有點(diǎn)夸張嘍,可別打擊到你學(xué)習(xí)模具的信心了哦。
規(guī)范沖床操作程序及方法,確保人身安全,設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 沖床是具有很大風(fēng)險(xiǎn)加工機(jī)床,須牢固樹立安全的思想,須嚴(yán)格操作流程,嚴(yán)防意外發(fā)生。
(一)執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。
(1)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件,雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動(dòng),模具松動(dòng)須重新組合模具。
(2)檢查沖床運(yùn)行模式,是單手動(dòng)、還是雙手動(dòng)或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時(shí)不需要聯(lián)動(dòng)方式,因此不允許置于聯(lián)動(dòng)位置。
(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前須將總電源關(guān)閉。
(4)合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓行程,無誤后方可以開機(jī)。
(5)物品須嚴(yán)格按照要求擺放,不得隨意擺放。
下班時(shí)如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。
(二)工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān),不得突然起動(dòng),并檢查下列情況。
(1)須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次,防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用,腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無松動(dòng)現(xiàn)象。
(3)須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng),飛輪是否跳動(dòng),飛輪離合器是否可靠。
(4)須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固,沖床是否有重復(fù)連擊情況。
(5)須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確,胚料是否適宜沖壓。
(6)須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
河北文安二手液壓機(jī)回收中心 文安縣眾創(chuàng)四柱液壓機(jī)回收銷售總公司 四柱油壓機(jī)用液體作為介質(zhì)進(jìn)行能量的傳遞,適用于金屬材料的拉伸、彎曲、沖裁和冷擠等工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型等等,既然有能量就要有配合的緩沖裝置才能穩(wěn)定運(yùn)行。
1、四柱油壓機(jī)采用間隙式緩沖裝置,在緩沖開始時(shí)產(chǎn)生緩沖制動(dòng)力大,但會(huì)很快降下來,根本不起什么作用,緩沖效果差,而且緩沖壓力不能進(jìn)行調(diào)節(jié),Z大的優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,一般成品油壓缸中多采用間隙式緩沖裝置。
2、可調(diào)節(jié)式緩沖裝置,當(dāng)油壓機(jī)緩沖柱塞進(jìn)入缸蓋的內(nèi)孔時(shí),柱塞堵住回油口,通過節(jié)流閥回油腔內(nèi)緩沖壓力升高活塞減速,緩沖效果很差,當(dāng)活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí)壓力油通過單向閥很快進(jìn)入到油壓缸內(nèi),活塞不會(huì)因?yàn)橥屏Σ蛔愣a(chǎn)生啟動(dòng)緩慢的現(xiàn)象,可調(diào)節(jié)式緩沖裝置可以根據(jù)負(fù)載情況調(diào)整節(jié)流閥開度的大小,改變緩沖壓力的大小,因此油壓機(jī)使用范圍比較廣泛。
3、可變節(jié)流式緩沖裝置,在四柱油壓機(jī)的緩沖柱塞上開有三角節(jié)流溝槽,節(jié)流面積隨著緩沖行程的增大而逐漸減小,在緩沖過程中能自動(dòng)改變節(jié)流口的大小,因而緩沖作用均勻沖擊壓力小,缺點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
緩沖裝置多屬于油壓機(jī)可選附件,還有移動(dòng)工作臺(tái),光幕安全保護(hù)裝置,油冷卻裝置,觸摸式工業(yè)顯示屏,換模用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架,上置式油壓系統(tǒng)以及滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)等的,當(dāng)然是要另外加錢的。
回收二手折彎?rùn)C(jī)在操作中要注意哪些。
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1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品?! ?br />
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置?! ?br />
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)?! ?br />
7.板料折彎時(shí)須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人?! ?br />
8.調(diào)板料壓模時(shí)須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸?! ?br />
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人?! ?br />
11.嚴(yán)禁單在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手?! ?br />
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床?! ?br />
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除?! ?br />
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上?! ?br />
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。折彎?rùn)C(jī)保養(yǎng)與維護(hù) 在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在手動(dòng),并確保安全。
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