的沖壓視覺檢測模具監(jiān)視器是應(yīng)用計算機(jī)科學(xué)、圖像處理、模式識別、人工智能算法等技術(shù)，模擬人的視覺功能。可在連續(xù)沖壓生產(chǎn)過程中監(jiān)測模內(nèi)異常，防止突發(fā)異常再次沖壓導(dǎo)致模具損壞，為沖壓企業(yè)降低模具維修成本;在模具穩(wěn)定性較好的連續(xù)模沖壓生產(chǎn)過程中，替代人工監(jiān)視實(shí)現(xiàn)一人看守多機(jī)。

連續(xù)沖壓生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)各種問題，例如模具沖頭或螺絲掉落、廢料堆積、壓傷產(chǎn)品、送料錯位、工件在出料口疊料、 卡模、漏沖孔、漏攻牙、模內(nèi)鉚接漏鉚釘?shù)取τ谕话l(fā)異常如未能及時停機(jī)，輕則出現(xiàn)產(chǎn)品不良，重則出現(xiàn)模具和設(shè)備損壞、甚至沖頭崩裂濺出危及人身安全。節(jié)百力開發(fā)的沖壓模具監(jiān)視器有效減少上述沖壓生產(chǎn)的異常問題照成的模具損壞，可對模內(nèi)異常進(jìn)行檢測，突發(fā)異?？闪⒓窗l(fā)出停機(jī)信號并報警;人工解除報警，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低壓模成本，處理完異常后盡快恢復(fù)生產(chǎn) 提高了沖壓自動化程度。

節(jié)百力沖壓模具監(jiān)視器的原理是將待檢測目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給圖像處理分析系統(tǒng)，得到被攝目標(biāo)的形態(tài)信息 根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果控制沖床是否停機(jī)。

沖壓模具監(jiān)視器主要包含自主研發(fā)的的圖像處理軟件主機(jī)一套，觸摸顯示一體工控機(jī)1臺，I/O控制模塊1個，千兆網(wǎng)工業(yè)相機(jī)、變焦鏡頭及光源(數(shù)量根據(jù)沖壓現(xiàn)場需求定制)。

備注：沖壓模具監(jiān)視器是利用圖片對比功能識別檢測模具異常，當(dāng)模具達(dá)到上死點(diǎn)，沖床給模具監(jiān)視器一個信號，針對下模拍照對比檢測，上模往下走直到合模（視覺被遮擋無法拍照），這個過程中有異常是無法拍照，請知曉認(rèn)可。

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外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法?？v磨時（見圖a），砂輪旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動有：工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動

磨頭移動相對于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。

開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作