我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點是投資大，設備結(jié)構(gòu)復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大；
替代品：為了解決價格高昂的成本，后來發(fā)明了立德粉，鍛等產(chǎn)品，但是綜合性能遠不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。

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鈦白粉選擇時需考慮的因素：
1、顏色因素：顏色是標明顏料的重要技術(shù)指標。鈦白粉被稱為“白色顏料”，鈦白粉的顏色指標就是白度。即使是同一化學成分的鈦白粉，由于工藝路線、原料、設備、技術(shù)水平的不同也會產(chǎn)生顏色上的不同，色光固然取決于化學成分，但更重要的、經(jīng)常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質(zhì)含量等；
2、遮蓋力因素：遮蓋力的光學本質(zhì)是顏料和存在其周圍的介質(zhì)的折射率之差造成的。金紅石型鈦白粉折射率為2.71、銳鈦型為2.55，是遮蓋力高的白色顏料。遮蓋效應主要是由于二氧化鈦導致的散射、或由于有色物質(zhì)的存在而引起的吸收或者以上兩種原因以使入射光強度減退時，就出現(xiàn)遮蓋現(xiàn)象。因此決定鈦白粉的遮蓋力的主要原因除化學成分、晶型外，還與鈦白粉的粒子形狀、粒徑及粒度分布有關(guān)；
3、著色力因素：著色力是二氧化鈦的重要特性指標，就是二氧化鈦與另一種顏料混合后，能夠得到混合物顯示它本身顏料的能力。也就是說對白色顏料而言，它與一深色顏料混合后，混合物的顏色越淺，表示它的著色力(消色力)越強；
4、吸油量因素：吸油量也是鈦白粉的重要顏料性質(zhì)之一，因為它涉及到鈦白粉在展色劑中的填充狀態(tài)，并能說明它在介質(zhì)中的分散性能。在涂料工業(yè)中用于油漆混煉前估計涂料的稠度，指導涂料的配方，并可以按下式初步推算其顏料體積濃度(PVC)；
5、化學組成因素：鈦白粉的化學成分決定了鈦白粉的化學性質(zhì)，它是顏料間相互區(qū)別的主要標志，它除了體現(xiàn)出顏料的一系列顏料性能，如白度、消色力、吸油量等外，對其應用性能作用也很大，如耐候性、分散性等；
6、耐光、耐候性因素：鈦白粉的耐光性和耐候性是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，單指其耐光性和耐候性沒有意義。只有將鈦白粉應用到相關(guān)的應用領(lǐng)域(如汽車漆、型材等)后，此指標才具有意義。因此鈦白粉的耐光性和耐候性是指其在某領(lǐng)域的耐光性和耐候性，此外衡量鈦白粉的耐光性和耐候性要確保其應用載體的耐候性要優(yōu)于鈦白粉。影響鈦白粉的耐候性指標的主要因素有其化學成分、包膜物質(zhì)的化學形態(tài)、晶體結(jié)構(gòu)、應用配方等；
7、光澤度因素：鈦白粉的光澤度是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，通常鈦白粉沒有光澤，單指其光澤度沒有意義。只有將鈦白粉應用到相關(guān)的應用領(lǐng)域(如汽車漆、油墨、型材、母料等)后，此指標才具有意義；
8、揮發(fā)分因素：鈦白粉的揮發(fā)份實際就是水含量。因為其表面存在很高的能量和羥基，因此其表面總是要吸附一定的水分，來降低其表面能，吸附的水分量與鈦白粉的表面有機處理及其存放周圍環(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。鈦白粉揮發(fā)份的高低不能判定產(chǎn)品的優(yōu)劣，要視其應用體系而定。一般情況對于水性體系揮發(fā)份的高低對應用影響不大，但對于油性體系及聚烯烴等體系，就要求揮發(fā)份越低越好，因為揮發(fā)份高會影響到其在體系中的分散性能及產(chǎn)品質(zhì)量；
9、分散性因素分散性又稱研磨分散性或研磨潤濕性，在以水為介質(zhì)中使用時則稱為水分散性，在溶劑等涂料體系中使用時則稱為油分散性。分散性指標是鈦白粉重要的應用指標。分散性的好壞，不僅影響到鈦白粉顏料的消色力、遮蓋力、吸油量等指標，而且也影響涂料成膜或型材成型的光澤和耐候性。在涂料生產(chǎn)廠中研磨分散時，分散性的好壞直接影響研磨分散時間的長短，是涂料生產(chǎn)時的重要經(jīng)濟指標之一，而且研磨時間過長，還會增加設備污染，使產(chǎn)品白度變差。在塑料色母?；蛐筒纳a(chǎn)中，分散性的好壞直接影響到更換機頭篩網(wǎng)的周期及終產(chǎn)品的性能。

我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業(yè)對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內(nèi)油墨企業(yè)，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。

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生產(chǎn)方法：
直接電解法制取。
本產(chǎn)品特點：
本廠生產(chǎn)的系列高活性電解金屬鋅粉具有金屬鋅含量高、低鉛、其他雜質(zhì)元素含量低、表面光滑具有鋅金屬光澤、比表面積大、松裝粉密度小、表面氧化少、生產(chǎn)過程不添加任何助劑等特點。
產(chǎn)品用途：
有機、無機化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、印染、冶金、還原劑、催化劑等行業(yè)。
化工生產(chǎn)：
用于保險粉（次硫酸鈉）、立德粉（鋅鋇白）、雕白塊（次硫酸氫鈉）、染料中間體等生產(chǎn)中作為還原劑用量較大、粒度較涂料用鋅粉稍粗，平均粒徑為10-12μm。
濕法冶金：
用于溶液凈化及金屬置換回收等，如提煉黃金、白銀、有色金屬。
醫(yī)藥和農(nóng)藥：
鋅粉作為還原劑用于生產(chǎn)水楊酸、痛、氨基比林等，作為原料用于生產(chǎn)代森鋅、、低毒菊酶類農(nóng)藥等。
鋅防腐涂料生產(chǎn)：
鋼鐵構(gòu)件的防腐蝕金屬鋅的主要用途，涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等，其中熱鍍是主要的方法。富鋅涂料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型構(gòu)件，如大型戶外鋼結(jié)構(gòu)（海洋工程、橋梁、管道、高速公路護欄等）、船舶、集裝箱等的涂覆。根據(jù)成膜基料的不同，富鋅涂料可分為有機富鋅涂料和無機富鋅涂料。有機富鋅涂料常用于環(huán)氧酯、環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯系列住址和聚氨酯樹脂為成膜基料，鋅粉在干膜中的含量高達85%-92%。無機富鋅漆以水性硅酸鋰、水性硅酸鉀、正硅酸乙酯或水泥漿等為基料，在干膜中鋅粉含量達92%。涂料用鋅粉的平均粒徑為2-3μm和5-7μm兩種規(guī)格，粉體呈窄粒級分布，分散性好。
機械鍍和滲鍍鋅生產(chǎn)：
主要用于螺絲、鐵釘、鐵絲、射釘?shù)鹊葯C械鍍鋅生產(chǎn)，我公司生產(chǎn)用于機械鍍鋅工藝生產(chǎn)而使用的精制鋅粉，氣流風速多級粒度從300-1500目的組合機構(gòu)，主要規(guī)格有5#、6#、8#、10#，適合于不同層次技術(shù)標準要求的機械鍍鋅生產(chǎn)工藝，鍍層平滑。此外，我公司生產(chǎn)的適合于滲鍍工藝技術(shù)要求的鋅粉，具有粒度分布均勻，在使用過程中不易氧化等特點。

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鋅粉是深灰色的粉末狀的金屬鋅﹐可作顏料﹐遮蓋力；具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用；常用于制造防銹漆﹑強還原劑等。
電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續(xù)還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。
在鋅粉生產(chǎn)的過程中，鋅蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成鋅粉，并經(jīng)過收塵裝置對鋅粉進行收集；將鋅粉收集完成后，需對鋅粉進行包裝完成生產(chǎn)；在鋅粉的保存過程中，由于鋅粉易與空氣和水發(fā)生反應，導致鋅粉發(fā)生變質(zhì)影響使用；目前在鋅粉的包裝過程中，為防止鋅粉與潮濕空氣接觸，多選用鋁箔袋等密封防潮袋進行包裝，或選用密封桶進行密封包裝；采用密封防潮袋包裝的密封效果較好，但成本較高，可包裝鋅粉的量較少，包裝袋易破損；采用密封桶對鋅粉進行包裝，鋅粉包裝量較大，便于存放運輸，因此目前在對鋅粉進行包裝時多采用密封桶；現(xiàn)有的密封桶包裝設備在對鋅粉進行包裝時存在鋅粉灌裝過程繁瑣、鋅粉灌入密封桶中后粉塵較為松散的問題，并且無法進行封蓋操作，在灌裝完成后需要人工進行密封上蓋操作，不僅效率較低、難以操作，而且密封的效果不穩(wěn)定，易影響保存效果。因此，現(xiàn)有的鋅粉包裝設備存在灌裝過程繁瑣，鋅粉較為松散，灌裝效果較差的問題，并且難以進行封蓋操作，不僅效率較低、包裝成本較高，而且密封的效果不穩(wěn)定。

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鋅粉置換裝置的工作原理
鋅粉置換工藝分為貴液凈化、脫氧和置換過濾三個步驟。


1.貴液凈化


原理：含金貴液中往往含有一些懸浮物，置換前將其除去，以免置換效果和金泥質(zhì)量受到影響。貴液凈化就是除去懸浮物的過程。


2.脫氧


原理：貴液中溶解的氧對鋅置換金有阻礙作用，脫除貴液中的氧，以鋅置換金的順利進行。


3.置換過濾


原理：包括鋅粉添加和置換兩個作業(yè)， 當在貴液中給入鋅粉后，置換反應即開始進行，由置換設備完成終的置換和金泥的過濾。

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《鋅粉及合金鋅粉生產(chǎn)》是中南大學出版社2011-01-01出版的圖書，作者是郭天立。該書從基本原理出發(fā)，側(cè)重生產(chǎn)應用，對我國鋅粉及合金鋅粉的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀做了系統(tǒng)的介紹。介紹了蒸餾鋅粉生產(chǎn)、精餾鋅粉生產(chǎn)、冶金還原用電爐鋅粉生產(chǎn)、冶金還原用噴吹鋅粉生產(chǎn)、堿性電池鋅粉生產(chǎn)等技術(shù)的原理、工藝流程、主要設備特點、主要技術(shù)經(jīng)濟指標及操作經(jīng)驗。同時也介紹了相關(guān)的粉末冶金知識及生產(chǎn)中的安全防護等。

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真空法生產(chǎn)超細鋅粉的設備，一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮氣凈化循環(huán)裝置三部分組成，在蒸發(fā)爐及多級冷凝器之間有通道連通，通道內(nèi)設噴嘴，欲處理的固體物料進入蒸發(fā)爐，控制爐內(nèi)溫度，壓力，易揮發(fā)的鋅進入氣相，經(jīng)通道及噴嘴進入冷凝器，直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經(jīng)凈化循環(huán)使用。本設計設備配置合理，爐內(nèi)氣化氣氛強烈，具有強制、快速、直接冷凝的優(yōu)點，得到的超細鋅粉活性好，產(chǎn)粉率高。

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在玻璃工業(yè)中，用在特種玻璃制品中；在陶瓷工業(yè)中，用作助熔劑；在印染工業(yè)中，用作防染劑；納米由于顆粒細、活性高，可以降低玻璃和陶瓷的燒結(jié)溫度，此外利用納米制備的陶瓷釉面更加光潔，而且具有抗菌、防酶、除臭等。
在電子工業(yè)中，既是壓敏電阻的主原料，也是磁性、光學等材料的主要添加劑。采用納米制備壓敏電阻，不僅具有較低的燒結(jié)溫度，而且壓敏電阻性能得到提高，如通流能力、非線性系數(shù)等。納米在光學器件中的應用將隨著納米光學性能的深入研究會取得比較大的突破。