凡溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，其所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用，溶液也不再通入第二個蒸發(fā)器進行濃縮，即只用一臺蒸發(fā)器完成蒸發(fā)操作，稱為單效蒸發(fā)。所用的蒸發(fā)器稱為單效蒸發(fā)器。

待蒸發(fā)的原料液(稀溶液)送入蒸發(fā)器后直接流入加熱室的換熱管內(nèi)，而加熱蒸汽則進入加熱室的管間冷凝，所放出的潛熱通過管壁傳給在管內(nèi)流動的料液，使溶液受熱沸騰汽化，濃縮了的料液從蒸發(fā)器的底部排出，進入濃液貯槽即為產(chǎn)品(常稱完成液) 。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水，由加熱室下部排出。

主體設備一蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的種類很多、結構各異，但目前生產(chǎn)上使用的大部分蒸發(fā)器均由兩大部分組成，部分是下部的加熱室，這實際上是一個由若干加熱管組成的間壁式換熱器；構成蒸發(fā)器的另一部分是上部的蒸發(fā)室(亦稱分離室)。

待濃縮的料液從頂部進入加熱器內(nèi)，在料液分布器的作用下，均勻地進入加熱管中，受 二次蒸汽的快速流動和本身重力作用物料沿管內(nèi)壁呈膜狀自然向下流動，并受熱不斷蒸發(fā)濃縮。濃縮后的料液與二次蒸汽進入分離器進行分離，二次蒸汽從分離器頂部排出，濃縮液由底部排出。使用降膜濃縮罐能良好運作的一個關鍵因素是物料在加熱表面獲得均勻分散。為了使料液均勻分布于各加熱管，沿管內(nèi)壁流下，在管的頂部或管內(nèi)安裝降膜分布器。

在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。

主要特點 根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。 采用特設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了佳的配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是國際上的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。