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回收廢活性炭 |
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工業(yè)過程中常見的再生技術是熱再生。熱再生過程通常包含三個步驟：
干燥：去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。
高溫炭化：使吸附在活性炭上的部分有機物汽化脫附，部分有機物發(fā)生分解，以小分子物質脫附出來，殘余的成分留在活性炭孔隙內成為固定炭。
活化：通入 、CO或水蒸氣等氣體，去除步驟在多孔結構中形成的燒焦有機殘留物，并重新暴露多孔碳結構，以再生其原始表面特性。再生工藝的核心是活化階段。
在每個吸附-熱再生循環(huán)中，部分碳床被燒掉，導致吸附能力的損失。熱再生所需溫度高，使其成為一個能量和商業(yè)成本都很高的過程。
活性炭粒徑越細，其表面積越大，吸附動力學速率越快。在氣相系統中，需要考慮到對壓降的影響，這將影響能源成本。仔細考慮粒徑分布可提供顯著的操作效益。然而，在使用活性炭吸附金等礦物的情況下，顆粒尺寸應在1.4-3.35mm范圍內。粒徑小于1mm的活性炭不適合洗脫（從活性炭中剝離礦物質）。
活性炭形狀不定，通常是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀，通過加工處理所獲得。由于活性炭本身具有的吸附性能，能夠吸大多數大氣污染物，吸附效率較為理想，因此常被當作吸附劑使用?；钚蕴勘旧聿痪邆湮ｋU性，因此被拋棄的純活性炭不屬于危險廢物。
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