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電纜老化有以下原因：1.電纜老化原因：外力損壞。根據(jù)近年來的運(yùn)行分析，特別是在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的上海浦東，相當(dāng)數(shù)量的電纜故障是由機(jī)械損壞引起的。2.電纜老化原因：絕緣受潮。這種情況也很普遍。通常發(fā)生在直埋或排管的電纜接頭處。例如，不合格的電纜接頭和潮濕天氣條件下形成的接頭會(huì)導(dǎo)致水或蒸汽進(jìn)入接頭，在電場(chǎng)作用下長時(shí)間形成水分支，從而逐漸損壞電纜的絕緣強(qiáng)度，造成故障。3.電纜老化原因：化學(xué)腐蝕。如果電纜直接埋設(shè)在有酸堿效應(yīng)的區(qū)域，往往會(huì)導(dǎo)致電纜的鎧裝、鉛皮或外保護(hù)層受到腐蝕。保護(hù)層將長期受到化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，導(dǎo)致保護(hù)層失效、絕緣降低和電纜故障?；瘜W(xué)：裝置的電纜腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重4.電纜老化原因：長期過載運(yùn)行。在過載運(yùn)行期間，由于電流的熱效應(yīng)，當(dāng)負(fù)載電流通過電纜時(shí)，不可避免地會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線發(fā)熱。同時(shí)，電荷集膚效應(yīng)、鋼鎧渦流損耗和絕緣介質(zhì)損耗也會(huì)產(chǎn)生附加熱量，從而提高電纜溫度。5.電纜老化原因：電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線路中弱的環(huán)節(jié)。由于人員直接失誤（施工不良）導(dǎo)致的電纜接頭故障時(shí)有發(fā)生。在制作電纜接頭的過程中，如果存在接頭壓接松動(dòng)、加熱不足等原網(wǎng)，會(huì)降低電纜頭的絕緣，造成事故。6.電纜老化原因：環(huán)境和溫度。電纜的外部環(huán)境和熱源也會(huì)導(dǎo)致電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚至和火災(zāi)。
電纜回收知識(shí)的發(fā)展概況 池州電纜回收，池州廢舊電纜回收，池州電線電纜回收，池州高低壓電纜回收，池州光伏電纜回收，阻燃電線電纜通?？煞譃橐话阕枞茧娋€電纜、低煙低鹵阻燃電線電纜和低煙無鹵阻燃電線電纜。 目前我國阻燃電線電纜產(chǎn)品以含鹵阻燃為主,這種電線電纜在燃燒時(shí)釋放出大量的濃煙和腐蝕性鹵化物,造成人員傷亡并腐蝕各種設(shè)備,即所謂的“二次災(zāi)害”。為達(dá)到低煙、低毒及阻燃目的,許多廠家都致力于低煙低鹵,低煙無鹵阻燃材料的開發(fā)。這類材料燃燒時(shí)發(fā)煙量少,釋放出有毒氣體少,減少對(duì)及儀器設(shè)備的傷害。國外發(fā)達(dá)國家對(duì)低煙低鹵、低煙無鹵阻燃電線電纜料的研究比較早,技術(shù)較成熟,現(xiàn)在已進(jìn)入實(shí)用階段。我國對(duì)低煙低鹵、特別是低煙無鹵阻燃電線電纜料的研究開發(fā)比較晚,目前我國對(duì)低煙無鹵阻燃電線電纜料的研究還處于初期,有的廠家已生產(chǎn)出低煙無鹵阻燃電線電纜料,但大部分存在機(jī)械性能和加工性能較差的問題。 目前,我國的低煙無鹵阻燃電線電纜料主要依賴進(jìn)口,價(jià)格昂貴,應(yīng)用受到一定的限制。隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展,對(duì)安全性能要求的提高,對(duì)低煙無鹵阻燃電線電纜的需求越來越大,國內(nèi)眾多廠家都加大力度對(duì)低煙無鹵阻燃電線電纜料進(jìn)行研制。2002年,發(fā)布了強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GA306-2001《阻燃及耐火電纜:塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求》,對(duì)耐火電纜進(jìn)行了分級(jí),并對(duì)耐火電纜的發(fā)煙量及煙氣毒性作了具體的規(guī)定進(jìn)一步完善了我國阻燃及耐火電纜的標(biāo)準(zhǔn)體系,對(duì)推廣和應(yīng)用阻燃、、的阻燃、耐火電纜起到一個(gè)推進(jìn)作用。低煙無鹵阻燃電線電纜料是今后阻燃電線電纜的發(fā)展方向。電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺(tái)產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺(tái)數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線電纜是以長度為基本計(jì)量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、、、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。 一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性： 1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式 大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對(duì)電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到： （1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置 生產(chǎn)車間的各種設(shè)備按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能配置兩臺(tái)或多臺(tái)，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。 （2）生產(chǎn)組織管理 生產(chǎn)組織管理科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致，操作者一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線對(duì)或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會(huì)長度不夠，造成報(bào)廢。反之，如果某個(gè)單元長度過長，則鋸去造成浪費(fèi)。 （3）質(zhì)量管理 大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問題，就會(huì)影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對(duì)這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級(jí)處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。 電線電纜的質(zhì)量管理，貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要和手段。 2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大 電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，合理布局、動(dòng)態(tài)管理。 3．設(shè)備多 電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。 電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 二、電線電纜的主要工藝 電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 1．拉制 在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。 2．絞制 為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 3．包覆 根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 D．?浸涂：絕緣漆、瀝青等 三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 1．銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 2．單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 3．導(dǎo)體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 4．絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 5．成纜 對(duì)于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，纜芯不松散。 6．內(nèi)護(hù)層 為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。 7．裝鎧 敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 8．外護(hù)套 外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
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