復(fù)合加工技術(shù)是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流。復(fù)合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢(shì)中，使更多的不同加工過(guò)程復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲(chǔ)存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。這不僅是用戶的追求（減少占地面積，減少零件傳送和庫(kù)存，加工精度等），而且也適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)的節(jié)能、降耗要求。目前越來(lái)越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工，復(fù)合加工機(jī)床成為各國(guó)機(jī)床制造商開(kāi)發(fā)的熱門產(chǎn)品。

長(zhǎng)期大量購(gòu)銷各類型號(hào)的數(shù)控機(jī)床，加工中心和收售各種機(jī)加工設(shè)備，數(shù)控車床，銑床，刨床，鉆床，磨床，沖床，剪板機(jī)，折彎?rùn)C(jī)，滾齒機(jī)，閉式單點(diǎn)。無(wú)心磨，銑床，立車，鏜床，刨床，沖床，三坐標(biāo)，壓膠機(jī)，煉膠機(jī)，注塑機(jī)，走心機(jī)，數(shù)控機(jī)床，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心，數(shù)控立車，數(shù)控磚塔沖床，數(shù)控磨床，數(shù)控龍門銑，加工中心，龍門式加工中心，鉆工中心，雕銑，鈑金設(shè)備，段壓設(shè)備，齒輪設(shè)備，鋼板汽動(dòng)沖床，高速?zèng)_床，叉車，發(fā)電機(jī)，滾齒機(jī)，刨齒機(jī)，插齒機(jī)，刨齒機(jī)，炮塔沖，油壓機(jī)，四柱液壓機(jī)，及整廠設(shè)備等二手設(shè)備。

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對(duì)數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號(hào)，并能忠實(shí)地執(zhí)行來(lái)自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)是常用的驅(qū)動(dòng)裝置。
測(cè)量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測(cè)出來(lái)并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對(duì)反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。