注塑機(jī)又叫注射成型機(jī)或注射機(jī)，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機(jī)分類：

1）按塑化方式分類
1. 柱塞式塑料注射成型機(jī)。它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。
2. 往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)。依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用多。
3. 螺桿柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)來(lái)。
2）按合模方式分類
1.機(jī)械式
2.液壓式
3.液壓機(jī)械式

1.相同功率的機(jī)器，注射速度可進(jìn)步25％以上，更適應(yīng)薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統(tǒng)功率計(jì)算以保壓狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，比例變量泵系統(tǒng)在這一動(dòng)作時(shí)功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。

2.比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應(yīng)性，其輸出的壓力和流量能夠與負(fù)載需求相一致，解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應(yīng)和壓力不適應(yīng)題目，能量損耗大大減少，系統(tǒng)效率進(jìn)步，節(jié)能效果十分明顯，與普通定量泵PQ比例閥系統(tǒng)相比較，可節(jié)電25～45％。

3.液壓系統(tǒng)污染度水平降低，系統(tǒng)故障明顯減少，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性大大進(jìn)步，液壓油使用時(shí)間比常規(guī)系統(tǒng)延長(zhǎng)3年以上

眾創(chuàng)二手注塑機(jī)回收 在注塑機(jī)行業(yè)不斷發(fā)展的情況下，各種類型注塑機(jī)，如注塑機(jī)、排氣式注塑機(jī)、發(fā)泡注塑機(jī)、多色注塑機(jī)等等，成為一種新的發(fā)展方向，特別是注塑機(jī).

1、注塑周期。由開(kāi)機(jī)到運(yùn)行(合模、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模)所需時(shí)間構(gòu)成短周期時(shí)間，從合模到下一次為止。

2、高壓鎖模,鎖模力在低的時(shí)候能使產(chǎn)品不產(chǎn)生毛邊，能夠有效利用時(shí)間，節(jié)約時(shí)間。況且，模具、注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板亦會(huì)因采用低的鎖模力而延命。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話，便不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機(jī)具備更高的鎖模力。

3、頂出,小型注塑機(jī)的頂出力相對(duì)較小，相比較于油壓，使用氣動(dòng)頂出的速度更高。電動(dòng)頂出又比氣動(dòng)頂出快。模具可設(shè)計(jì)成由開(kāi)模動(dòng)作帶動(dòng)頂出，而不采用注塑機(jī)上的頂出裝置，唯此法只能頂出一次，這是簡(jiǎn)單的邊開(kāi)模邊頂出的方法。采用立的油路、氣路或電路控制，可以實(shí)現(xiàn)多次頂出的邊開(kāi)模邊頂出功能。

4、頂退,注塑機(jī)的振動(dòng)頂出可以使產(chǎn)品進(jìn)行多次頂出。如果需要縮短時(shí)間，可以不用每次頂退頂針。后一次頂退可與合模同時(shí)開(kāi)始。由于頂針的行程比模板短，因此頂針總會(huì)全退后才鎖模。在使用注塑機(jī)的過(guò)程中，注意以上幾個(gè)步驟，可以發(fā)揮更佳的工作效率