其次，二手注塑機(jī)要選對(duì)型號(hào)，這一點(diǎn)至關(guān)重要。其實(shí)主要選對(duì)的是機(jī)器種類以及系列，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及塑料來綜合決定。射出機(jī)在種類上是十分豐富的，在一開始的時(shí)候就應(yīng)該判斷所需要的是什么系列或者是什么種類。就比如說原料是電木的，那么可以從單雙色以及混合色的角度來選擇種類。而有些產(chǎn)品在加工的時(shí)候需要高精密、高射壓就需要我們選擇針對(duì)性的種類機(jī)器。

　　二手注塑機(jī)鎖得住也是很關(guān)鍵的，這就根據(jù)塑料以及所生產(chǎn)產(chǎn)品情況來它的鎖模力了。因?yàn)樵谠牧贤度氲侥Ｑ▋?nèi)部的時(shí)候會(huì)有力量的產(chǎn)生，為了能夠讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更符合加工需求，需要讓鎖模力調(diào)整到規(guī)范的范圍內(nèi)才行。合適的鎖模力能夠讓模具不容易被撐開、不容易受損。同時(shí)也應(yīng)該要求所購(gòu)買的二手注塑機(jī)具有較為準(zhǔn)確的射出速度。

　　希望以上內(nèi)容能夠幫助大家更好的認(rèn)識(shí)二手注塑機(jī)，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)，感謝您的收看。

導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)電流過高的原因有哪些?
　　很多設(shè)備上都使用了電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的重要性不言而喻，那么大家知道導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)電流過高的原因有哪些嗎?下面就來為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　電動(dòng)機(jī)電源電壓過高：當(dāng)電源電壓過高時(shí)，電動(dòng)機(jī)反電動(dòng)勢(shì)、磁通及磁通密度均隨之增大。由于鐵損耗的大小與磁通密度平方成正比，則鐵損耗增加，導(dǎo)致鐵心過熱。而磁通增加，又致使勵(lì)磁電流分量急劇增加，造成定子繞組銅損增大，使繞組過熱。因此，電源電壓超過電動(dòng)機(jī)的額定電壓時(shí)，會(huì)使電動(dòng)機(jī)過熱

經(jīng)過大修的電動(dòng)機(jī)會(huì)有哪些通病?
　　凡是有過電動(dòng)機(jī)(其實(shí)大部分指的是三相異步電動(dòng)機(jī))繞組燒毀重繞工作經(jīng)歷的維修電工同行，或許都能留意到一種現(xiàn)象——經(jīng)過繞組重繞維修的電動(dòng)機(jī)，即使嵌線工藝、裝配工藝都符合要求的情況下，其正常運(yùn)行使用壽命則會(huì)較之原先大幅縮水。而且越是經(jīng)歷過維修次數(shù)多的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)行使用壽命縮水則更為明顯。

　　

經(jīng)過大修的電動(dòng)機(jī)會(huì)有哪些通病?


　　那么到底是什么原因造成這種情況的發(fā)生哪?在排除上述嵌線工藝、裝配工藝、甚至是漆包銅線的質(zhì)量問題外，我們不難發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)所在——舊繞組拆除工序當(dāng)中是否考慮到溫度因素的影響!

　　就目前而言，拆除電動(dòng)機(jī)燒毀繞組的方法無外乎：明火加熱、電爐烘烤和不太多見的大電流加熱三種。但在使用這三種方法時(shí)絕大部分操作人員都是憑借經(jīng)驗(yàn)來加熱的，借助溫控儀的不多見。因此由于經(jīng)驗(yàn)掌握程度不同所帶來的差異，往往致使加熱溫度超過定子鐵芯所能承受的安全大值(普通電動(dòng)機(jī)該值一般為180-210℃左右)，繼而導(dǎo)致定子鐵芯硅鋼片之間的絕緣被嚴(yán)重破壞!再者經(jīng)過一番過高溫的炙熱烘烤，定子鐵芯硅鋼片無疑相當(dāng)于被“退火”處理了一次，造成鐵芯硅鋼片磁通量大幅降低!終結(jié)果是造成經(jīng)過此番維修的電動(dòng)機(jī)的鐵損大幅上升!這也正是導(dǎo)致上面故障產(chǎn)生的根本所在!

　　綜上所述，針對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組重繞維修工作時(shí)，除了要保障明面上的嵌線工藝和整機(jī)裝配工藝符合要求的同時(shí)，還要對(duì)貌似無關(guān)緊要的繞組拆除、浸漆等需要溫度加熱處理的工序格外注意，不然其遺留的后遺癥不容忽視!

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是:將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。