該機為雙錐形回轉缸體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽進行加熱，熱量 通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸收后，蒸發(fā)的水汽通過真空泵經過真空排氣管 被排出。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷上下，左右翻動，故加快了干燥速度，提高干燥速度，達到均勻干燥的目的。本機適用于醫(yī)藥，食品，化工等行業(yè)的粉，粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：不能接觸高溫的物料。 容易氧化，有危險的物料。需回收溶劑和有毒的物料。要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料。對結晶體有要求的物料。

電熱真空干燥箱可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調節(jié)儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調節(jié)儀采用計算機技術對工作室內的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內的溫度自動保持恒溫。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。智能型溫度調節(jié)儀均有超溫保護功能。在設備工作過程中如果工作室內的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。

雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如中需回收溶劑，冷凝器可以不用）本機設計，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。

玻璃干燥機，圖案豐富的彩晶玻璃是現(xiàn)代家裝中熱門的一款建材，圖案效果逼真效果程度是其它藝術玻璃無法相比的。通常彩晶玻璃的制作工藝主要有清洗、上色、干燥三大工藝，而“干燥”工藝更是核心中的核心。傳統(tǒng)的干燥工藝常采用“加熱管”或“天然氣”，這樣的加熱方式，不僅耗能，而且干燥效果不好，產品品質更是無法，用于玻璃干燥的玻璃干燥機能干燥效果同時實現(xiàn)能耗的節(jié)約。

真空回轉干燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉動，對整批藥物的均一性有良好。熱介質由一端中空管進入夾套，器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經冷凝回收揮發(fā)的溶媒。此設備在上世紀80年代由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院開發(fā)，在我公司青霉素生產上試用成功，并很快在全國抗生素行業(yè)得到推廣，目前國內制造廠家很多。后來又出現(xiàn)了單軸回轉干燥器多維旋轉干燥器、傾斜式回轉干燥器等類似產品。

傳統(tǒng)加熱方式先對空氣加熱，然后由空氣將熱源傳導給被加熱物體，對被加熱物體是“由表及里”慢慢滲透的傳導方式，玻璃烘干機的中波加熱方式是“表里合一，表里如一”的加熱方式，使被加熱物體內部分子或原子發(fā)生振動產生的摩檫熱。玻璃烘干機與傳統(tǒng)烘干機烘干方式不同

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產生粘壁現(xiàn)象，本裝置設有特殊的結構，有效地杜絕產品的粘壁現(xiàn)象。特有的成品風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

干燥設備常識：常見的預烘干機在我國有常見的噴霧干燥器，空氣干燥機，流化床干燥機，閃蒸干燥機，流化床干燥機，如噴霧造粒。閃蒸干燥機噴霧干燥噴霧干燥是干燥設備中的一個的設備。傳統(tǒng)方法的三種霧化：旋轉霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴霧干燥能力的一個大(噴霧量可達二百噸/小時)，將負責將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應用。壓力霧化噴霧干燥的特點是粗顆?？梢詣?chuàng)造，以便日后進行維修。由于噴嘴孔很小，很容易堵塞，嚴格過濾液體。

流化床干燥還經常用于組合干燥中等教育和高等教育。實行普通振動流化床說，振動流化床。有一個流動的振動的振動源可分為兩類：一為振動電機驅動，其他為普通電機通過激振箱產生振動，使彈簧。振動時，床的大小，后者更好。流化床噴霧造粒干燥機的過程中，流態(tài)化技術，霧化技術和干燥的有機結合三個。它是將霧化噴淋液體進入流化床的種子，所以種子繼續(xù)增長和干燥，以達到所需的規(guī)模，時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產能力，可創(chuàng)造大顆粒。該設備的工業(yè)應用已日益增加。