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目前使用的低溫結(jié)構(gòu)材料中，用盤多的仍是低合金結(jié)構(gòu)鋼，這類鋼的韌性會隨著溫度的降低而降低，即存在一個由韌性到脆性的轉(zhuǎn)變。如果工程結(jié)構(gòu)或低溫壓力容器等在脆性狀態(tài)下工作，難免發(fā)生脆斷辜故。所以，在低溫條件下使用的結(jié)構(gòu)材料，除了要求足夠的強度外，具有良好的韌性。對結(jié)構(gòu)材料的低溫脆性問題，長期以來做了大量的研究工作，提出了不少低溫脆性評定指標和試驗方法。溫度、應(yīng)力(包括殊余應(yīng)力)和應(yīng)力集中是造成低溫低應(yīng)力脆斷的條件，對于不同服役條件下工作的工程結(jié)構(gòu)或機器零件，應(yīng)有不同的指標作為低溫脆性的判據(jù)。

脆性斷裂過程也是由脆性斷裂開始和脆性裂紋擴展(速度)兩個階段組成，究竟是以防止開裂為主還是要求止住已有裂紋的擴展為主(即開裂韌性和止裂韌性)，對不同結(jié)構(gòu)而言是有差別的。例如，低溫壓力容器，一旦在缺陷處發(fā)生脆性開裂，要想止裂是不容易的，只要有泄漏，燃燒或爆炸事故就難以避免，因而這類設(shè)備應(yīng)防止脆性開裂。而對于船舶，橋梁及礦山，工程機械等，裂紋擴展特性和止裂韌性則是通常考慮的指標，在目前，脆性斷裂控制在管道上已得到應(yīng)用。不少機器零件是在交變載荷作用下工作的，由于低溫使材料變脆，允許的疲勞裂紋臨界尺寸ac比常溫下要短的多，因而脆性斷裂的危險性就比常溫下大得多。

對于銠粉廢料的產(chǎn)生，主要是因為在銠催化劑反應(yīng)過程中，會因為反應(yīng)溫度過高或是因為微量雜質(zhì)的影響等原因失活。這些替換下來的銠碳催化劑，都殘留貴金屬銠金在里面。由于銠金比較昂貴且稀有，再加上我國銠的礦產(chǎn)資源，所以銠的回收再利用，具有非常重要的價值。

銠的回收提純主要有濕法與焚燒法兩種，在目前現(xiàn)在工業(yè)上，常用的是焚燒法工藝處理各種貴金屬廢料。以廢銠碳催化劑為例，將廢銠催化劑進行高溫焙燒處理，目的是去除銠廢料中未脫離的有機物，在經(jīng)過有氧高溫焙燒后，脫除有機物，得到銠灰，然后向銠灰中添加處理劑進行預(yù)處理，然后再加入溶解劑溶解銠渣。

濕法工藝則是通過氧化消解、還原等方法分離銠碳催化劑的有機物。因為有些銠廢液使用焚燒法損耗率較高，這時候采用濕法會大大提高銠的回收率。比如一種從羰基合成的廢銠催化劑，在此類廢銠催化劑回收銠時，通過加入氧化劑處理混合的溶液，經(jīng)過加入氫氧化物反應(yīng)等得到銠的沉淀物，經(jīng)過多次過濾、洗劑、干燥等工藝程序得到銠。

對于濕法提純工藝來說，比起焚燒法，濕法工藝流程明顯比較長，需要用到大量的有機試劑，反應(yīng)時間較長，而且在分離處理的過程中限制問題很多，所以并不能夠被大規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè)，一般做含量實驗分析檢測用。