床身導(dǎo)軌沒有防護(hù)拉板，齒條，光柵尺和機(jī)電電器開關(guān)不受外界污染。X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺，X軸定位精度。采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機(jī)，性能，可靠性高，安全耐用。超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。機(jī)床通電啟動(dòng)后，行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

數(shù)控等離子切割機(jī)普遍運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼構(gòu)造等各行各等離子切割機(jī)首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運(yùn)用其他設(shè)備無法切割的狀況下運(yùn)用，可針對(duì)各類性質(zhì)分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機(jī)可依據(jù)需求將板材切割成為復(fù)雜的外形。其特點(diǎn):不變、牢靠、簡(jiǎn)便、節(jié)能、無噪聲，切割速度快，割口光亮，無需打磨。操作辦法如下:翻開電源開關(guān)，使電源開關(guān)置在"ON"地位。此時(shí)風(fēng)機(jī)開端扭轉(zhuǎn)，表頭屏幕顯示設(shè)定的電流值。調(diào)壓的旋鈕至所需的壓力，翻開緊縮空氣的閥門。按下切割上的節(jié)制按鈕，電磁閥舉措，機(jī)內(nèi)能聽到高頻引弧放電聲，還切割噴嘴應(yīng)有氣體流出，切割噴嘴有等離子弧噴出。依據(jù)切割工件的厚度，設(shè)定響應(yīng)的切割電流。將切割的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割上按鈕引燃起弧后，機(jī)內(nèi)的高頻引弧火花立刻消逝，此時(shí)即可開端切割。

普通銑床數(shù)控化改造，實(shí)質(zhì)就是在普通銑床上增機(jī)控制裝置，使其具有一定的自動(dòng)化能力，以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的加工工藝目標(biāo)。其目的是使原機(jī)床具有一定的柔性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，解決復(fù)雜零件的加工問題。用單片機(jī)擴(kuò)展系統(tǒng)將普通銑床改造為經(jīng)濟(jì)型銑床，簡(jiǎn)便易行，能零件的加工精度，對(duì)復(fù)雜零件尤其是對(duì)弧面和凸面的加工效果顯著。

仿形銑床安裝：
1、環(huán)境要求：機(jī)器應(yīng)安裝在干燥、無腐蝕性氣體、溫度在10-40℃的室內(nèi)堅(jiān)硬水泥地面上；
2、調(diào)平：調(diào)平前先拆掉固定機(jī)頭的運(yùn)輸保護(hù)裝置，通過調(diào)整機(jī)床的四個(gè)調(diào)整底座的高度，使機(jī)器工作臺(tái)面保持水平；
3、接地：機(jī)身接地。按電氣接線圖要求接地線，其規(guī)格截面積大于2mm2的軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大于4歐姆；
4、接電：輸入電壓380V、頻率50Hz。連接好電源后，銑床的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與電機(jī)上標(biāo)志的箭頭方向一致，即與上鎖緊螺母擰緊時(shí)的方向相反（在瞬時(shí)起動(dòng)和停止電機(jī)時(shí)可以觀察到旋轉(zhuǎn)方向）。如旋轉(zhuǎn)方向與要求的方向相反，可將三相電源中的兩根線交換位置，再重復(fù)檢查一次；
如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由電氣人員檢查處理；
5、接氣：工作氣壓0.4-0.6Mpa，耗氣量30L/min。把從壓縮空氣貯氣罐中引出的內(nèi)徑為8mm的氣管安裝在氣源處理三聯(lián)體的接頭上，送氣后檢查有無漏氣現(xiàn)象；
6、支架的安裝：支架是用于支撐型材的，用戶可根據(jù)需要和廠房條件，加工較長(zhǎng)工件時(shí)可在工作臺(tái)兩側(cè)各安裝一支架。

仿形銑床就是把銑床加上仿形側(cè)頭。讓機(jī)床可以仿照已有的零件，加工出一模一樣的零件。仿型銑床：意思就是，銑床至少要有兩個(gè)主軸頭，一頭主軸靠在已經(jīng)制作完的產(chǎn)品模具上面。因?yàn)檫@是兩軸聯(lián)動(dòng)的，所以另外一個(gè)主軸就根據(jù)個(gè)主軸頭靠在模具上的形狀來加工產(chǎn)品。

仿形銑床對(duì)銑刀的選擇:
1、粗加工時(shí)選用球形銑刀；
2、加工細(xì)小的溝槽采用較小范圍的立式銑刀；
3、加工平面及不是很陡的銑刀,采用圓角形的立式銑刀；
4、粗加工選用符合圖形的成形銑刀。