設(shè)備回收還有利于資源利用。一些舊設(shè)備雖然無法直接使用，但其中的零部件和材料仍可以利用。通過設(shè)備回收，可以對設(shè)備進行分解拆卸，利用其中的金屬、塑料等資源原料，進行再加工和再利用，減少對自然資源的消耗和浪費。

工廠設(shè)備回收對環(huán)保、資源利用和節(jié)約成本等方面有著顯著的作用，同時符合可持續(xù)發(fā)展的理念。因此，對于企業(yè)而言，應(yīng)該高度重視舊設(shè)備的回收工作，采取規(guī)范的回收方式，達到經(jīng)濟、社會和環(huán)保的多重效益。

電鍍廠有價值的廢料有電鍍廢水、掛具渣、過濾活性炭、過濾含金樹脂、真空電鍍爐爐渣、電鍍扎線、還有電鍍試鍍品、返鍍品、邊角料、陽極泥、退金水等等；平常處理較多的是各種各樣的鍍金廢料，鍍金廢料上面的黃金一般在鍍金件的表面，回收的時候只需要把鍍金層跟基材分離就行了，所以鍍金廢料的回收價格跟鍍金層的厚度，面積還有基材的大小重量都有關(guān)。

如今，可根據(jù)水質(zhì)情況，水質(zhì)要求來做處理，應(yīng)用電鍍廢水回用設(shè)備，不但可以使廢水得到很好地處理，還可以達到回收利用標(biāo)準(zhǔn)，保護環(huán)境的同時還能節(jié)約水資源。

電鍍自動生產(chǎn)線設(shè)備是一種將電鍍工藝和自動化技術(shù)相結(jié)合的設(shè)備，可以實現(xiàn)電鍍工件的自動上下料、輸送、清洗、鍍層沉積等操作。該設(shè)備可以提高電鍍生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和工人勞動強度。

電鍍自動生產(chǎn)線設(shè)備通常包括以下幾個部分
1.上料系統(tǒng):用于將待電鍍的工件自動送入生產(chǎn)線中，可以采用機械手、輸送帶或真空吸附等方式實現(xiàn)。
2.清洗系統(tǒng):用于在電鍍前對工件進行清洗，去除表面的污垢和油脂等雜質(zhì)，以電鍍層的均勻性和附著力。
3.電鍍系統(tǒng):包括電鍍槽和電源，用于在工件表面沉積所需的金屬層。該系統(tǒng)通常配備恒流、恒壓、定時等控制功能，以電鍍層的質(zhì)量和厚度。
4.控制系統(tǒng):用于協(xié)調(diào)整個生產(chǎn)線的運行實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)測。該系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝參數(shù)，自動調(diào)整各部分的運行狀態(tài)，生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
5.排風(fēng)系統(tǒng):用于吸收和排除生產(chǎn)線中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵，保護操作人員的身體健康和環(huán)境安全
6.檢測系統(tǒng):用于對電鍍后的工件進行質(zhì)量檢測，包括外觀、鍍層厚度、附著力等方面的檢測。該系統(tǒng)可以對不合格品進行篩選和剔除，產(chǎn)品質(zhì)量。
電鍍自動生產(chǎn)線設(shè)備的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以用于各種金屬和非金屬材料的表面處理和裝飾，如鋼鐵、鋁、銅、塑料等。在汽車、家電、電子、航空航天等領(lǐng)域，電鍍自動生產(chǎn)線設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，為企業(yè)的發(fā)展提供了有力保障。