烤漆線分類是幾種？

1.油漆分為兩類，一類是固化溫度在140-180的低溫漆，一類是固化溫度在280-400的高溫漆。

2.高溫烤漆，英文叫聚四氟乙烯，簡(jiǎn)稱特氟龍、聚四氟乙烯、F4等。聚四氟乙烯特種涂料是一種以聚四氟乙烯為基體樹(shù)脂的氟涂料，英文名為Teflon。因?yàn)榘l(fā)音的原因，通常特氟隆、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯等等。（均為特氟隆音譯）。

3.油漆規(guī)格：烤板一般成塊出售，不僅作為墻面、柜門裝飾，還可作為書架、桌椅承重面，厚約1~2cm，長(zhǎng)50~20cm，寬30cm。

4.油漆線是墻面裝飾的烤盤。它有一個(gè)更大的尺度，122*244*1.8cm的UV烤盤。

5.一般市面上常見(jiàn)的是15-18mm，其中18mm的市場(chǎng)占有率高，還有其他12mm、9mm、5mm的厚度。

烤漆線如何區(qū)分油漆和噴漆？

1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂層都會(huì)送到無(wú)塵恒溫烤房烘烤，所以工藝非常。繪畫：只需在基材上磨呢子，然后在上面繪畫，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工藝也沒(méi)那么。

2.做法：用手摸油漆過(guò)的門板四角，看是否光滑平整；然后觀察轉(zhuǎn)角顏色是否與門板顏色相同。漆面：棱角光滑，顏色一致，漆膜均勻，色澤飽滿。噴漆：邊角會(huì)比較粗糙，顏色會(huì)比門板淺；漆膜不均勻，顏色不夠飽滿。

3.做法：對(duì)著燈光檢查，看烤好的門板表面會(huì)不會(huì)有橘皮?？酒幔洪T板表面光滑，無(wú)紋路，無(wú)橘皮，噴漆：門板表面有質(zhì)感，不是光滑橘皮，做法：用手觸摸烤好的門板表面，看是否有灰塵顆粒和氣泡。

4.烤漆：門板表面光滑，噴漆：門板表面有顆粒，不光滑，摸起來(lái)會(huì)感覺(jué)怪怪的。

5.看耐磨性練習(xí)：用硬物擊打，烤漆：無(wú)異常情況，漆膜不會(huì)受損，有裂縫，嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)漆膜、白皮脫落。

線路運(yùn)行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制，工件旋轉(zhuǎn)模式包括非旋轉(zhuǎn)、90°和360°。組成結(jié)構(gòu)包括手動(dòng)裝卸、自動(dòng)輸送線、手動(dòng)除塵/靜電自動(dòng)除塵、預(yù)熱除濕、自動(dòng)噴涂線設(shè)備（往復(fù)式機(jī)器、機(jī)器人等）、凈化車間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、均壓箱、產(chǎn)品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。

噴涂機(jī)器人可以與各種生產(chǎn)線配合進(jìn)行批量操作。它具有通用性，適用于各種異形工件，利用率高。它可以動(dòng)態(tài)同步跟蹤傳送帶。機(jī)器人配合生產(chǎn)線進(jìn)行噴涂。機(jī)器人噴涂線可配備懸掛生產(chǎn)線、地軌生產(chǎn)線、主軸裝配線、全自動(dòng)噴涂線、噴涂干燥一體化，包括預(yù)熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序，三廢處理符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保，節(jié)省30%的油漆。

固定噴槍旋轉(zhuǎn)噴涂線的優(yōu)點(diǎn)：

1、連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件旋轉(zhuǎn)，多個(gè)噴槍可手動(dòng)上下左右調(diào)整不同角度；

2、整機(jī)自動(dòng)化程度高；將所有過(guò)程連接在一條線上，以降低人為干擾的速率；

3、減少中間人工轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)，節(jié)省時(shí)間和能源消耗，整體合格率高；

4、全線綜合考慮。例如，應(yīng)考慮噴淋室、泵房和供氣室；

5、電氣軟件采用循環(huán)控制，根據(jù)位置自動(dòng)調(diào)整，通過(guò)PID同步運(yùn)行精度較高；

6、噴槍控制精度高，編碼器脈沖用于檢測(cè)距離。噴槍開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確，節(jié)省油漆；

7、預(yù)留通道便于維護(hù)。

浸泡和涂覆物體后，需要等待溶劑基本揮發(fā)后，再將其送至干燥室。其原理是較厚涂層部分上的油漆不粘性。噴涂設(shè)備的清潔噴涂加工除了油漆和涂層外，還需要噴涂設(shè)備。設(shè)備的使用不僅給我們的輝兄弟帶來(lái)了更多的便利，也方便了所有噴涂廠家。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種更高的噴涂加工技術(shù)和噴涂設(shè)備結(jié)合起來(lái)，發(fā)展了靜電噴涂、空氣噴涂、無(wú)氣噴涂等。