?吸入過程：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，吸入端的工作腔容積逐漸擴大，形成負壓，將液體吸入；
?排出過程：隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，工作腔移動至排出端，容積逐漸縮小，液體被擠壓排出。
通過這一循環(huán)，實現(xiàn)液體的連續(xù)、穩(wěn)定輸送，且流量與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比，不受出口壓力波動影響。
二、主要類型及特點（按轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)劃分）
不同轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)決定了泵的適用場景，常見類型如下：

類型 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 核心特點 典型應(yīng)用
齒輪泵 兩個相互嚙合的齒輪 結(jié)構(gòu)簡單、成本低，流量較小，適用于無顆粒的低粘度液體（如潤滑油、燃油）。 汽車潤滑系統(tǒng)、小型液壓設(shè)備
螺桿泵 1-3 根相互嚙合的螺桿（單 / 雙 / 三螺桿） 輸送平穩(wěn)、壓力高，可處理高粘度介質(zhì)（如瀝青、聚合物熔體），耐少量雜質(zhì)。 石油開采、化工高粘度液體輸送
凸輪泵 兩個對稱凸輪形轉(zhuǎn)子 自吸能力強，抗氣蝕，可輸送含顆粒、纖維的介質(zhì)（如污泥、食品漿料），維護方便。 環(huán)保污泥處理、食品果醬 / 醬料輸送
羅茨泵 兩個 8 字形轉(zhuǎn)子 流量大、，適用于低粘度介質(zhì)（清水、化工原料），也可作為真空泵使用。 大型給排水、真空系統(tǒng)
三、優(yōu)勢
1.流量穩(wěn)定：容積式特性決定流量與轉(zhuǎn)速線性相關(guān)，精度高，適合計量或定量輸送。
2.介質(zhì)適應(yīng)性強：從低粘度（水）到高粘度（熔融塑料）、含顆粒（泥漿）、纖維（紙漿）、腐蝕性（酸堿）介質(zhì)均可輸送。
3.自吸能力：無需灌泵，可直接抽吸低于泵體位置的液體，吸程可達數(shù)米。
4.壓力可控：通過調(diào)整轉(zhuǎn)速或搭配減速機構(gòu)，可輸出較高壓力（高可達數(shù)百 bar），滿足長距離輸送。
5.結(jié)構(gòu)緊湊：體積小、重量輕，安裝方式靈活（臥式 / 立式），適合空間受限場景。
四、關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域
?食品工業(yè)：需用食品級不銹鋼材質(zhì)，輸送果醬、蜂蜜、巧克力、奶油等，符合衛(wèi)生標準（如 3A 認證）。
?化工行業(yè)：輸送涂料、膠粘劑、樹脂、油墨、酸堿溶液，需根據(jù)腐蝕性選擇耐腐蝕材質(zhì)（如 316 不銹鋼、PTFE 涂層）。
?環(huán)保行業(yè)：處理市政污泥、工業(yè)廢渣、污水，依賴凸輪泵或螺桿泵的抗堵性能。
?石油與礦業(yè)：輸送原油、潤滑油、鉆井泥漿，要求泵體耐磨損、耐高溫。
?制藥行業(yè)：輸送藥液、藥膏，需無泄漏、易清潔（如采用無菌設(shè)計、鏡面拋光內(nèi)壁）。
五、選型與維護要點
1.
選型核心：
2.
?介質(zhì)特性：粘度（決定轉(zhuǎn)速范圍）、腐蝕性（選材質(zhì)）、含固量（定間隙大?。?。
?參數(shù)匹配：流量（m3/h）、揚程（壓力）、功率（電機選型）。
?環(huán)境要求：防爆（如化工場合用防爆電機）、衛(wèi)生級（食品 / 制藥需 CIP/SIP 清潔）。
3.
維護：
4.
?定期檢查轉(zhuǎn)子磨損、密封件老化（如機械密封、O 型圈），避免泄漏。
?輸送含顆粒介質(zhì)后，需沖洗泵腔，防止殘留雜質(zhì)磨損部件。
?高粘度介質(zhì)輸送后，停機前需用低粘度液體沖洗，避免介質(zhì)凝固堵塞。

1.
運行參數(shù)監(jiān)控
2.
1.定期檢查泵的進出口壓力，確保在額定范圍內(nèi)（壓力異?？赡芴崾径氯蛐孤?br /> 2.監(jiān)測電機電流，電流過大可能因過載、轉(zhuǎn)子卡滯或軸承磨損導(dǎo)致，需立即停機排查。
3.觀察流量穩(wěn)定性，若流量突然下降，可能是轉(zhuǎn)子間隙過大、吸入管路漏氣或介質(zhì)粘度異常，需針對性處理。
3.
機械狀態(tài)檢查
4.
1.聽運行噪音：正常運行時應(yīng)無尖銳異響，若出現(xiàn)摩擦聲、撞擊聲，可能是轉(zhuǎn)子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常，需停機檢查。
2.摸設(shè)備溫度：用手觸摸泵殼、軸承座和電機外殼，溫度不應(yīng)過高（一般不超過環(huán)境溫度 + 40℃），過熱可能因潤滑不良或部件磨損。
3.查密封情況：檢查軸封（機械密封或填料密封）是否泄漏，若發(fā)現(xiàn)滴漏或滲漏，需及時調(diào)整或更換密封件（機械密封允許微量滴漏，每分鐘不超過 5 滴，過量則需維修）。
二、定期清潔與管路維護
轉(zhuǎn)子泵輸送的介質(zhì)多為粘稠、含顆?；蛞讱埩舻奈镔|(zhì)，清潔和管路維護可避免堵塞和污染：

轉(zhuǎn)子泵注意事項
啟動前的注意事項：
檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換。
啟動前打開管道所有進、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，
觀察泵的壓力指標。
當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時，應(yīng)在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。
當(dāng)工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提分鐘開通，然后開泵。
裝有冷卻水機械密封泵，在開機前先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現(xiàn)象，否則機械密封即刻損壞。

轉(zhuǎn)子泵運行
1、 泵在運行過程中，應(yīng)注意電機功率及泵運轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。
2、 機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴禁停機時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，否則會損壞無減速器。
5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關(guān)閉。

各種轉(zhuǎn)子泵的共同特點如下。
①沒有吸入閥和排出閥，它們的主要工作部件是泵殼和轉(zhuǎn)子（如齒輪、螺桿、凸輪等）。
②與往復(fù)泵相比，轉(zhuǎn)子作回轉(zhuǎn)運動，沒有沖擊，轉(zhuǎn)速較高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小。
③排出壓力一般較高，但比往復(fù)泵要低，流量比往復(fù)泵還要小，效率較低，一般只適用于輸送小量的液體，并大多作為設(shè)備來使用。
④大多數(shù)轉(zhuǎn)子泵是依靠本身輸送的液體潤滑的，故一般適用于輸送具有潤滑性和不含固體顆粒的液體。
⑤轉(zhuǎn)子泵也是間歇排送液體的，所以流量的波動比離心泵大，比往復(fù)泵小，但可看成近似均勻。
⑥當(dāng)轉(zhuǎn)子表面上有液膜存在（輸送潤滑性液體）時，泵將具有自吸能力。