鋁合金電纜綜合分析
隨著電源容量、用電需求的迅速增長(zhǎng)以及能源的日益緊張和環(huán)境保護(hù)的限制不斷加大，需要線路或改造已有線路，進(jìn)一步提高電網(wǎng)的輸電能力，尤其在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，這個(gè)問題就更加。低損耗、環(huán)保型、節(jié)約型、大容量的新型材料輸電技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)、材料技術(shù)、制造水平以及工藝水平的不斷提高，將發(fā)揮越來越重要的作用。
一、新型導(dǎo)線技術(shù)：
1．全鋁合金導(dǎo)線
目前在西歐、北歐、北美、日本、南亞等國家，鋁合金導(dǎo)線作為架空輸電線路已廣泛應(yīng)用，但我國目前應(yīng)用量還不到1％。全鋁合金導(dǎo)線與目前普通采用的鋼芯鋁絞線（ACSR）相比，具有弧垂特性高、耐腐蝕、表面耐損傷、伸長(zhǎng)率大、線損小以及抗蠕變性能好等優(yōu)點(diǎn)。
2．耐熱鋁合金導(dǎo)線
上世紀(jì)60年日本研制了耐熱鋁合金導(dǎo)線，其連續(xù)運(yùn)行溫度及短時(shí)允許溫度比常規(guī)ACSR要提高60℃，分別為150℃和180℃，從而大大提高了輸電能力。耐熱鋁合金是由EC級(jí)鋁、少量鋯和其他元素組成，具有較高的重結(jié)晶溫度，所以耐熱鋁合金連續(xù)工作溫度可達(dá)150℃，載流量可提高1.4～1.6倍。同時(shí)加鋯對(duì)改善導(dǎo)線的耐軟化性和耐蠕變性有顯著的效果。為減少電腐蝕，鋼芯采用鋁包鋼。
3．倍容量導(dǎo)線
倍容量導(dǎo)線也叫超耐熱鋁合金導(dǎo)線。該導(dǎo)線除具有耐熱鋁合金導(dǎo)線的優(yōu)點(diǎn)外，為什么選擇鋁合金電纜，特點(diǎn)為導(dǎo)線允許溫度可達(dá)230℃，載流量提高約2倍；導(dǎo)線鋼芯采用鋁包INVAR線，顯著地限制了導(dǎo)線弧垂。倍容量導(dǎo)線的線徑、質(zhì)量、張力、弧垂等特性與常用的ACSR基本相同，所以線路改造時(shí)，原有桿塔、基礎(chǔ)可完全利用。
4．新型復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線
隨著材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，20世紀(jì)末人們嘗試用有機(jī)復(fù)合材料替金屬材料制作導(dǎo)線的芯材，開發(fā)出了新型復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線。這種導(dǎo)線充分發(fā)揮了有機(jī)復(fù)合材料的特點(diǎn)，與目前各種架空導(dǎo)線相比，具有重量輕、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、馳度低、載流量大、耐腐蝕的特點(diǎn)，從節(jié)能、節(jié)地、節(jié)材、環(huán)保、提高輸電能力等方面看，什么是鋁合金電纜？，具有很好的應(yīng)用前，特別適用于老線路的改造。
20世紀(jì)90年日本開發(fā)了復(fù)合材料合成芯導(dǎo)線，產(chǎn)品分為碳纖維芯鋁絞線（ACFR）和耐熱碳纖維芯耐熱鋁合金絞線（TACFR）兩種，前者在實(shí)際線路試驗(yàn)了4年多。復(fù)合材料芯線主要由碳纖維和熱硬化性樹脂構(gòu)成。用12000根直徑為7μ的PAN系碳纖維涂上未硬化的熱硬化性樹脂絞在一起，在纏上有機(jī)纖維形成一根股線，然后用7根股線絞成合成絞線。再經(jīng)過后的熱處使樹脂完全硬化，后形成復(fù)合材料芯線。復(fù)合材料芯線質(zhì)量是常規(guī)鋼芯的約1/5，線膨脹系數(shù)約為1/12。試驗(yàn)證明，鋁合金電纜使用壽命，這種新型復(fù)合材料芯導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了ACSR，在常溫下的應(yīng)力——伸長(zhǎng)特性呈現(xiàn)彈性體，沒有塑性變性，破斷時(shí)的伸長(zhǎng)量比鋼絞線小，約為1.6％。耐熱性基本與ACSR相同。

礦物質(zhì)電纜絕緣終端頭以一步步地夾住護(hù)套銅皮的邊并以較小視點(diǎn)進(jìn)行滾動(dòng)剝離，直至割痕處。用清潔的干布完全鏟除顯露導(dǎo)線上的氧化鎂絕緣料，然后將束頭套在電纜上，并將黃銅封杯筆直擰在電纜護(hù)套銅皮上，開始時(shí)使用手束擰，并用束頭在封杯上動(dòng)來查看杯的筆直度。確真筆直后再用管絲鉗夾住封杯的滾花座繼續(xù)進(jìn)行設(shè)備，直至虎護(hù)皮一端低于封杯內(nèi)部分螺紋處！從約距電纜趟開端600mm處用噴燈火焰加熱電纜，并將火焰不時(shí)地移向電纜封閉端，以便將水分掃除潔凈，牢記只可向電纜封閉端移動(dòng)火焰，不然將會(huì)把水分驅(qū)向電纜內(nèi)部。

礦物質(zhì)電纜絕緣終端頭用歐姆表分測(cè)量一下芯與芯、芯與護(hù)套之間的絕緣電阻，若測(cè)量結(jié)果達(dá)到要求，測(cè)能夠在封口杯內(nèi)注入封口膏，留意封口膏應(yīng)從一側(cè)逐漸參加，不能太快，軟性物鋁合金電纜終端頭以便將空氣排盡。等封口膏加滿，壓上杯蓋，接著用熱縮套管把線芯套上，后用歐姆表再測(cè)量一下絕緣電阻，假如絕緣偏低，則從頭再做一次。鋁護(hù)套防火電纜終端將電纜按所需長(zhǎng)度先用管子割刀在上面割一道痕線，再用斜口鉗將護(hù)套銅皮夾在鉗口之間按順時(shí)針方向改變。

它的定義如下：采用高導(dǎo)電率的銅作導(dǎo)體，無機(jī)物氧化鎂作絕緣，無縫銅管作護(hù)套，必要時(shí)在金屬銅護(hù)套外面擠包一層塑料外護(hù)套。例如：銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣防火電纜(以下簡(jiǎn)稱BTTZ電纜)，是一種外層采用無縫銅管護(hù)套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料，導(dǎo)體是股銅棒組成的新型電纜。
其中講到可以采用明敷和直埋，無需電纜橋架，這樣的話是可以和普通電纜敷設(shè)在一起的。
以下是礦物絕緣電纜敷設(shè)：
2.1電纜敷設(shè)時(shí)，其固之間的間距應(yīng)滿足下表要求：
2.2在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面考慮，可按小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定，也可分檔距固定。當(dāng)電纜傾斜敷設(shè)時(shí)，電纜與垂直方向成30及以下時(shí)，按垂直間距固定；大于30時(shí)，按水平間距固定。
2.3各種敷設(shè)方式也可按每米一個(gè)固固定。
2.4電纜敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處、中間聯(lián)接器兩側(cè)，有條件固定的應(yīng)加以固定。
2.5計(jì)算敷設(shè)電纜所需長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。
2.6芯電纜敷設(shè)時(shí)，每路電纜之間留有不少于電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙，則應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。
2.7對(duì)電纜在運(yùn)行中可能遭受機(jī)械損傷的部位，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。
2.8芯電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再做排列綁扎，綁扎間距以1~1.5m為宜。
2.9當(dāng)電纜在對(duì)銅護(hù)套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時(shí)，或在部分埋地或穿管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用有聚氯乙烯外護(hù)套的電纜。
2.10芯電纜不允許穿金屬管道敷設(shè)。
2.11在布線過程中，電纜鋸斷后應(yīng)立即對(duì)其端部進(jìn)行臨時(shí)性封端。
2.12電纜終端、中間聯(lián)接器、敷設(shè)配件及施工工具應(yīng)由電纜生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。
2.13電纜終端、中間聯(lián)接器的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照電纜生產(chǎn)廠家推薦的安裝工藝、規(guī)格和規(guī)施工。
2.14由于電纜的絕緣材料（氧化鎂）在空氣中易吸潮，施工時(shí)應(yīng)做好防潮措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有潮氣侵入電纜端部，可剪去受潮段；也可以用噴燈火焰直接對(duì)電纜受潮段進(jìn)行加熱驅(qū)潮，將火焰移向電纜終端，直到用1000V兆歐表檢測(cè)電纜的絕緣電阻達(dá)到200M以上，才能進(jìn)行安裝終端和中間聯(lián)接器。
2.15在終端、中間聯(lián)接器的安裝過程中，要多次及時(shí)的測(cè)量電纜的絕緣電阻值，因安裝時(shí)電纜受潮，或金屬碎屑未清除干凈，均可能造成絕緣不合格。
電纜終端、中間聯(lián)接器的導(dǎo)線連接，可選用圍壓、點(diǎn)壓、螺母壓裝、螺絲壓接、壓板壓接等多種連接方式。
2.16電纜的終端應(yīng)牢固可靠地固定在電氣設(shè)備上，利用電纜銅護(hù)套作接地線時(shí)，應(yīng)接地可靠。
2.17電纜平行敷設(shè)時(shí)，如有多支中間聯(lián)接器，其位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
2.18終端的芯線相序應(yīng)連接正確，色標(biāo)明顯。
2.19每路電纜的終端、中間聯(lián)接器安裝施工完后，應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測(cè)試達(dá)100M以上才能交付使用。