廢舊鋼絲繩回收
的安裝方法
　　電梯鋼絲繩回收以后還需要檢查是否符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)，確定電梯鋼絲繩可以繼續(xù)使用后下一步就是要進(jìn)行安裝，所以今天來(lái)說(shuō)一下電梯鋼絲繩的安裝方法。
　　一、應(yīng)先將鋼絲繩軸平放在支架上，然后安裝及定尺切割.再按照輪圓側(cè)面的標(biāo)識(shí)以及滾動(dòng)方向進(jìn)行順時(shí)針?lè)爬K，從而避免鋼絲繩上勁產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
　　二、安裝施工時(shí)應(yīng)避免鋼絲繩的表面被硬物磨損、刮傷及沾上碎屑物，否則會(huì)對(duì)曳引輪及鋼絲繩造成磨損。
　　三、在安裝鋼絲繩的時(shí)侯，要盡量縮短自由懸垂的時(shí)間，不然鋼絲繩會(huì)由于自身重力的作用產(chǎn)生自由旋轉(zhuǎn)甚至?xí)茐匿摻z繩的捻制參數(shù)，而造成鋼絲繩的局部松弛。
廢舊鋼絲繩回收
　　四、鋼絲繩在安裝時(shí)要消除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力后，然后再固定鋼絲繩兩端，避免鋼絲繩在運(yùn)行中局部受力，集中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或變形。那樣會(huì)出現(xiàn)電梯運(yùn)行不平穩(wěn)現(xiàn)象，導(dǎo)致曳引輪和鋼絲繩的使用壽命縮短。
　　五、在安裝好鋼絲繩后，仔細(xì)耐心的調(diào)整并使鋼絲繩的張力一致，還有在使用中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼絲繩張力并及時(shí)調(diào)整。
　　六、鋼絲繩做為電梯中極重要的安全部件，各電梯公司設(shè)計(jì)和制造的電梯根據(jù)其規(guī)范配置了不同技術(shù)要求的鋼絲繩，在更換時(shí)選用與原有設(shè)計(jì)曳引輪相匹配的鋼絲繩型號(hào)。在更換曳引輪時(shí)選用符合原有設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，避免造成不必要的損失。
　　七、在舊電梯改造更換鋼絲繩時(shí)要同時(shí)更換曳引輪，或?qū)σ芬啿圻M(jìn)行加工處理，不然引起曳引輪原有輪槽與鋼絲繩繩徑的不吻合而造成曳引輪與鋼絲繩之間相互磨損及打滑的現(xiàn)象。在更換鋼絲繩時(shí)，務(wù)必每一部電梯所用鋼絲繩同時(shí)更換?！?br /> 廢舊鋼絲繩回收

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廢舊鋼絲繩回收區(qū)域
　　全國(guó)各地的廢舊鋼絲繩回收的廠家很多，由于地區(qū)的差異會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生很大的影響。廢舊鋼絲繩回收區(qū)域
　　全國(guó)各地的廢舊鋼絲繩回收的廠家很多，由于地區(qū)的差異會(huì)對(duì)價(jià)格產(chǎn)生很大的影響。

廢舊鋼絲繩回收加工工藝
　　廢舊鋼絲繩回收商會(huì)根據(jù)鋼絲繩的新舊程度及材料耗損等進(jìn)行不同的加工回收。因?yàn)殇摻z繩的結(jié)構(gòu)和材料的比例進(jìn)行處理。由于鋼絲繩回收廠家的設(shè)備和工藝的差異使其對(duì)加工的成本產(chǎn)生了很大的差異，設(shè)備越，工藝越的廠家成本越低。這個(gè)涉及到廠家的真實(shí)實(shí)力。

二手鋼絲繩回收
給出鋼絲繩在油田使用中產(chǎn)生的故障及其原因。這些故障導(dǎo)致鋼絲繩過(guò)早損壞并更換。使用時(shí)造成過(guò)早更換油田鋼絲繩的原因，很可能是下列這些情況中的一個(gè)或幾個(gè) ：
　　a ) 油田鋼絲繩斷裂 （全部股斷開(kāi)） ：
　　產(chǎn)生原因 ：使用時(shí)的猛烈沖擊引起鋼絲繩超載 、打扭 、損壞 、局部磨損 、一股或幾股受損 、嚴(yán)重銹蝕或失去彈性，使鋼絲繩在使用中經(jīng)受彎曲時(shí)鋼絲斷裂，減少鋼絲繩內(nèi)金屬斷面積 。
　　b) 油田鋼絲繩中一股或多股斷裂 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩超載、打扭、與其他部件的摩擦、局部磨損或處于嚴(yán)重銹蝕條件下、疲勞、超速、打滑或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)于松弛，使震動(dòng)集中在靜滑輪上或死繩固定器上 。
　　c) 過(guò)分銹蝕 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩缺乏潤(rùn)滑。使鋼絲繩暴露于鹽霧 、腐蝕氣體 、酸性水 、鉆井液 或污垢之中。鋼絲繩存放期間缺乏足夠的保護(hù) 。
　　d ) 搬運(yùn)油田鋼絲繩時(shí)，由于操作粗心使鋼絲繩損壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：從障礙物上滾動(dòng)繩輪 、繩輪從運(yùn)貨車(chē)或平臺(tái)上掉下；用鏈條：直接捆綁在鋼絲繩上或用撬杠直接抵在鋼絲繩上；用釘子把鋼絲繩釘在輪緣上 。
　　e) 油田鋼絲繩繩套不合適而損壞 ：
　　產(chǎn)生原因：捆扎不當(dāng)，使一股或多股反向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致鋼絲繩松弛 ；裝繩套的方式不當(dāng)或裝繩套的工藝不良，鋼絲繩在繩套中來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)或從繩套中伸出? 。
　　f) 油田鋼絲繩打扭 、折彎和其他扭曲變形 ：
　　產(chǎn)生原因 ：把鋼絲繩從繩輪或繩卷上拉出方法不正確，在滾筒上纏繞不正確，同定不正確； 鋼絲繩從繩輪或繩卷上拉出時(shí)放置的不合適 ；鋼絲繩穿過(guò)小滑輪或障礙物時(shí) ，處于受力狀態(tài) 。
　　g) 油田鋼絲繩在打撈作業(yè)中損壞或疲勞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：打撈作業(yè)時(shí)鋼絲繩使用不當(dāng) ，引起損壞或疲勞 。
二手鋼絲繩回收
　　h ) 油田鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)和直徑減小 ：
　　產(chǎn)生原因 ：作業(yè)中鋼絲繩經(jīng)常超載，使鋼絲繩的有機(jī)芯受擠壓而破壞 。
　　i) 油田鋼絲繩中鋼絲早期斷裂 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不注意鉆井深度、鋼絲繩受擠壓和打滑產(chǎn)生的摩擦熱 。
　　j) 油田鋼絲繩上有嚴(yán)重的磨損斑點(diǎn) ：
　　產(chǎn)生原因 ：在安裝和使用鋼絲繩時(shí)操作不當(dāng) ，使鋼絲繩打扭或彎折 ；其他部件摩擦、沿套管或硬地層磨損，或打斜井時(shí)形成磨損，甚至對(duì)工作端的切除次數(shù)頻繁也能引起局部的磨損 。
　　k ) 連接鋼絲繩 ：
　　產(chǎn)生原因 ：連接的鋼絲繩不可能像整根繩那樣 。在連接處容易發(fā)生松動(dòng)而產(chǎn)生不規(guī)則的磨損 。
　　I) 鋼絲產(chǎn)生線性劃傷和斷裂、抽股或散股，快速疲勞而失效 ：
　　產(chǎn)生原因：倒繩時(shí)穿過(guò)夾緊裝置時(shí)導(dǎo)致?lián)p傷。
　　m) 油田鋼絲繩破斷拉力降低或損壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不注意把鋼絲繩靠近火源，使鋼絲繩過(guò)分受熱 。
　　n) 油田鋼絲繩變形 ：
　　產(chǎn)生原因 ：夾緊裝置或繩卡夾得不合適 ，使鋼絲繩損壞 。
　　o) 油田鋼絲繩鼓包 ：
　　產(chǎn) 生原因 ：倒繩時(shí)穿過(guò)了夾緊裝置 、捆扎不當(dāng)，上繩慢或連接不當(dāng)，打扭、呈折線形及芯子鼓出 。
　　p) 油田鋼絲繩磨損 ：
　　產(chǎn)生原因 ：缺乏潤(rùn)滑，倒繩時(shí)夾緊裝置未松開(kāi)，在沙子或硬渣處工作，沿固定的物體或有研磨作用的表面摩擦，線性故障，繩槽及滑輪尺寸小于規(guī)定的尺寸 。
　　q) 鋼絲疲勞破壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：不良的鉆井條件，即高速起下和鋼絲繩打滑 ，產(chǎn)生額外的震動(dòng) ，震動(dòng)集中于死繩或死繩固定器上，繩槽和滑輪小于規(guī)定的尺寸，以及鋼絲繩結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng) 。
　　r) 油田鋼絲繩螺旋形或卷曲 ：
　　產(chǎn) 生原因 ：在安裝和作業(yè)時(shí)，允許鋼絲繩在鉆桿、井架底座大梁或其他任何物體仁拖拽或摩擦，在安裝鋼絲繩時(shí)，未達(dá)到“滑車(chē)滑輪直徑應(yīng)大于或等于鋼絲繩直徑的16 倍” 的要求。
　　s) 鋼絲繩過(guò)分?jǐn)D扁或壓壞 ：
　　產(chǎn)生原因 ：過(guò)分超載，在滾筒上纏繞松散或交叉纏繩 。
　　t) 鋼絲繩出現(xiàn)燈芯狀或芯子鼓出 ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩突然卸載，例如，高速下降碰到液體，不恰當(dāng)?shù)你@井動(dòng)作或產(chǎn)生劇烈震動(dòng)的行為。使用的滑輪直徑太小或繞急彎穿繩 。
　　u) 油田鋼絲繩抖動(dòng) ：
　　產(chǎn)生原因 ：鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)松 。
　　v) 油田鋼絲繩在滾筒上擠咬 ：
　　產(chǎn)生原因 ：在滾筒上纏繞松散。鉆井時(shí)，油田鋼絲繩的切除和更換方案選擇不當(dāng)，滾筒繩槽或鋼絲繩轉(zhuǎn)向輪選擇不當(dāng)或磨損 。

按用途分類(lèi):
　　(1)一般用途鋼絲繩(含鋼絞線);
　　(2)電梯用鋼絲繩;
　　(3)航空用鋼絲繩;
　　(4)鉆深井設(shè)備用鋼絲繩;
　　(5)架空索道及纜車(chē)用鋼絲繩;
　　(6)起重用鋼絲繩;