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硫化劑：
在膠中，與配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和 硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于橡膠的大規(guī)格厚制品及各種橡膠雜品。在氯丁橡膠、 氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、 橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、 丙烯酸酯橡膠、 硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為硫化劑，能顯著改善關(guān)聯(lián)性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強(qiáng)度。DM、DTDM這些都是橡膠助劑的一種，而橡膠工業(yè)的發(fā)展離不開各種助劑材料。
橡膠助劑回收： 橡膠促進(jìn)劑主要是小分子有機(jī)物。 與硫和相比，它們與基體橡膠具有更好的相容性。 但是，由于它們的量少并且在橡膠中的分散均勻，它們地影響了產(chǎn)品的性能。 此外，在大多數(shù)情況下，在混合后期，在開放式混合器中向促進(jìn)劑中添加硫，因此制備預(yù)分散的促進(jìn)劑母料，特別是常用促進(jìn)劑TBBS，CBS和CBS的母料產(chǎn)品也很有意義。 輪胎行業(yè)的DM。 應(yīng)用前景非常廣闊。
橡膠助劑回收： 與硫化體系中的硫，，橡膠促進(jìn)劑相比，劑母料的應(yīng)用并不是那么緊迫，因?yàn)楫?dāng)前主流的劑IPPD，6PPD，RD等產(chǎn)品更易于混合和使用。 均勻地分散在基體橡膠中，并可以在混合初期加入劑，從而確保足夠的分散時(shí)間。 當(dāng)然，對于的橡膠制品，預(yù)分散的抗氧化劑母料仍然是非常必要的選擇。 目前，為了減少粉塵污染，提高測量效率和準(zhǔn)確度，各種添加劑的生產(chǎn)商都采用了粉末造粒技術(shù)制成棒狀小顆粒。 這種劑型產(chǎn)品一定會(huì)受到橡膠制品公司的歡迎。
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