鍍金廢料的回收通常采用溶解的方式，即將廢料放入含有酸或堿的溶劑中，讓金屬溶解分離出來(lái)，而不同的金屬有著不同的溶劑可以使用，根據(jù)廢料中各種金屬的類型，選擇不同的溶劑進(jìn)行溶解，從而將廢料中的金屬提取出來(lái)，再經(jīng)過(guò)冶煉，重新制成金屬制品，從而實(shí)現(xiàn)鍍金廢料的回收。

鍍金回收，可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)搜索，找到當(dāng)?shù)靥峁╁兘鸹厥辗?wù)的公司；
可以聯(lián)系該公司，了解鍍金回收的流程和價(jià)格；
按照公司的要求，將鍍金物品送到公司，完成回收。

鍍金回收方法：物資再生回收運(yùn)用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特制焙燒爐內(nèi)，于1000C恒溫氧化焙燒30分鐘，掏出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分別提純黃金。此法特征焙燒時(shí)廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。

金回收率98%，基體銅回收率95%，副產(chǎn)品硫酸銅可作殺蟲(chóng)劑。從廢電子元件中回收金對(duì)廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉恢復(fù)回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生運(yùn)用研究所研究出電解退金的新工藝。選用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢物作為陽(yáng)極進(jìn)行電解退金。通過(guò)電解，鍍層上的金被陽(yáng)極氧化為Au后即與硫脲構(gòu)成絡(luò)陽(yáng)離子Au[cs(NH2)]2，隨即被亞硫酸鈉恢復(fù)為金，沉于槽底，將含金沉淀物分別提純?nèi)〉梅邸?br/>
低溫硫酸化焙燒-濕法處理：
(1)銅陽(yáng)極泥低溫硫酸化焙燒和蒸餾除硒(573～953K)；
(2)蒸餾除硒渣用H2SO4+NaCl溶液浸出脫銅；
(3)用氨水浸出脫銅渣中的銀；
(4)用水合肼還原銀氨溶液中的銀，所得銀粉送銀電解；
(5)脫銀渣加Na2CO3使鉛的氯化物和硫酸鹽轉(zhuǎn)變成碳酸鉛，再用硝酸脫鉛，得到的脫鉛渣即為高品位金精礦；
(6)金精礦用鹽酸和Cl2溶解，用SO2還原金溶液得粗金粉送金電解，還原金后的母液加鋅粉置換得鈀鉑精礦；
(7)金精礦氯化產(chǎn)出的不溶渣送回收錫、銻。此法特點(diǎn)在于以濕法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熔煉貴鉛、火法精煉工藝，仍保留硫酸化焙燒、蒸餾除硒、浸出脫銅和金、銀的電解精煉作業(yè)。這種改進(jìn)不僅消除了鉛害，縮短了處理周期，而且使金、銀從陽(yáng)極泥到電解的直收率分別由73％和81％提高到99.2％和99％。

可報(bào)價(jià)鍍金料產(chǎn)品
鍍金產(chǎn)品回收：如鍍金電子腳、鍍金邊角料、芯片、半導(dǎo)體器件、集成電路、電子管、晶體管、射頻電子器件、高頻器件、開(kāi)關(guān)元器件、薄膜電子、薄膜陶瓷電路、薄膜電阻、薄膜衰減器、微波器件、放大器、光纖放大器、光纖器件、環(huán)形器、隔離器、光電器件、光電二極管、LED、LCD、觸摸屏、LD、激光器、通信器件、有源器件、無(wú)源器件、模塊、光模塊、IC、SIM卡、智能卡、電聲器件、電磁器件、光伏器件、太陽(yáng)能電池片、PCB、柔性線路板、電阻、鉑銠電阻、熱電偶、繼電器、電容、芯片電容、傳感器、連接器、插針,頂針,探針、耦合橋、功分器、濾波器、傳輸線、環(huán)形器、隔離器、電阻器、衰減器、電子材料、五金電子、導(dǎo)電銀膠、銀漿、金絲,金線、導(dǎo)電膜、銀焊條、電極、合金電極、銀電極、銀焊條、玻纖漏板、噴絲頭、漏嘴等。
部分價(jià)格清單廢舊電腦主板類：主板21000每噸，單橋板11000每噸，無(wú)橋單芯片板7000每噸，大鋁塊顯卡8600每噸，小鋁塊顯卡10000每噸，帶橋小顯卡23200每噸，聲卡11000每，網(wǎng)卡11000每噸，內(nèi)存條90一公斤，cpu0.7元至1元一個(gè)，路油器板13600每噸，主機(jī)硬盤4000每噸，主機(jī)電源4000每噸，主機(jī)光驅(qū)2元一個(gè)，筆記本硬盤和光區(qū)1.5元一個(gè)，洗金橋片ic100至280一公斤，電子廠邊腳料依據(jù)含量定價(jià)，以上板子根據(jù)行情報(bào)價(jià)回收，貨多量大者價(jià)格還可協(xié)商上漲。