為了更地利用這些設(shè)備，我們需要進(jìn)行對(duì)廢舊設(shè)備的評(píng)估。這包括了對(duì)設(shè)備的檢查、測(cè)試和分類(lèi)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢測(cè)，我們可以確定設(shè)備是否能夠繼續(xù)使用。如果設(shè)備無(wú)法再次使用，我們需要將其分離出來(lái)以制備廢料。對(duì)于可以再次使用的設(shè)備，我們需要進(jìn)行更加深入的測(cè)試，并對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。不同的設(shè)備需要采用不同的再利用方案。 一些設(shè)備需要重修或升級(jí)，而另一些設(shè)備則需要進(jìn)行再制造，以便重新投入使用。

電鍍工業(yè)園中聚集了眾多電鍍企業(yè)，鍍種不同，排放的廢水也是種類(lèi)繁多，像電鍍液、清洗水、冷卻水、重金屬?gòu)U水等，這些電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，成分難以控制。電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物，這些污染物具有較大的危害性，未經(jīng)處理排放對(duì)人以及環(huán)境都會(huì)造成惡劣影響。

電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備通常包括以下幾個(gè)部分
1.上料系統(tǒng):用于將待電鍍的工件自動(dòng)送入生產(chǎn)線(xiàn)中，可以采用機(jī)械手、輸送帶或真空吸附等方式實(shí)現(xiàn)。
2.清洗系統(tǒng):用于在電鍍前對(duì)工件進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和油脂等雜質(zhì)，以電鍍層的均勻性和附著力。
3.電鍍系統(tǒng):包括電鍍槽和電源，用于在工件表面沉積所需的金屬層。該系統(tǒng)通常配備恒流、恒壓、定時(shí)等控制功能，以電鍍層的質(zhì)量和厚度。
4.控制系統(tǒng):用于協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整各部分的運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定性和可靠性。
5.排風(fēng)系統(tǒng):用于吸收和排除生產(chǎn)線(xiàn)中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵，保護(hù)操作人員的身體健康和環(huán)境安全
6.檢測(cè)系統(tǒng):用于對(duì)電鍍后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀(guān)、鍍層厚度、附著力等方面的檢測(cè)。該系統(tǒng)可以對(duì)不合格品進(jìn)行篩選和剔除，產(chǎn)品質(zhì)量。
電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以用于各種金屬和非金屬材料的表面處理和裝飾，如鋼鐵、鋁、銅、塑料等。在汽車(chē)、家電、電子、航空航天等領(lǐng)域，電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，為企業(yè)的發(fā)展提供了有力保障。