PEI的性能特點(diǎn)1.物理性能：
非結(jié)晶型；尺寸穩(wěn)定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數(shù)小且均勻；的強(qiáng)度重量比；非常出色的抗著色性能；符合FDA和NSF
2.耐熱性能：高溫穩(wěn)定性；很高的長(zhǎng)期耐熱能力，熱變形溫度達(dá)220℃；玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度（Tg）為217℃，HDT/Ae為190℃，可在-160一180℃的工作溫度下長(zhǎng)期使用，允許間歇高使用溫度為200℃；導(dǎo)熱系數(shù)0.22W/m/K。
3.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)（低至3.15）和介電損耗及的介電強(qiáng)度；電絕緣；
4.耐化學(xué)性：PEI幾乎不為所有脂肪族烴類浸蝕，對(duì)硝酸、硫酸、磷酸等有良好的耐久性，但PEI對(duì)堿性溶劑的耐受性不好。
也因?yàn)檫@點(diǎn)，PEI在經(jīng)過陽極處理后而比變色，被水果公司作為ＩＰ４雙色隔斷條的二射材料，但也因?yàn)槠淠蛪A性差，在ＩＰ５以后被ＰＰＳＵ所取代（本身的抗沖擊性不是特別好，加之堿性溶液同時(shí)也使其抗沖擊性能更下降）。
它具有優(yōu)良的耐水性和耐沸水分解性能，在沸水中經(jīng)1000h后仍能保持的拉伸85%強(qiáng)度。室溫下在汽油中浸泡96h未見異常，但在150℃時(shí)能溶于、三氯乙烯和氫氧化胺等溶劑，耐堿性較差。
對(duì)以氟里昂為基礎(chǔ)的清洗劑、致冷劑和氣相焊接介質(zhì)耐受性很好。另外，其對(duì)芳香烴，酯類，醚類，酮類等溶劑比較敏感，在使用環(huán)境中有與這些物質(zhì)接觸時(shí)要特別留意。
5.耐候性：PEI的耐氣候性，在不加任何穩(wěn)定劑條件下，能經(jīng)受紫外線的曝曬，經(jīng)在氙燈耐候試驗(yàn)箱內(nèi)曝曬1000小時(shí)，拉伸強(qiáng)度變化極微。在β射線下的耐也優(yōu)于PSF、PES等。
6.耐性：PEI還顯示出良好的耐伽馬性，在用鈷60以每小時(shí)1 兆拉德的速率經(jīng)累積暴露5000兆拉德之后，拉伸強(qiáng)度僅損失6%。此外，PEI對(duì)可見光、紅外和微波是透過的，不吸收。
7.成型加工性：和熱固性聚酰亞胺不同，PEI能以傳統(tǒng)的熱塑性塑料成型方法進(jìn)行加工，加上的機(jī)械切削和二次裝飾特性，可以制造各種各樣的零部件。

PEI工程塑料的加工工藝和主要特性
加工工藝：干燥---PEI 具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小時(shí)。熔化溫度：普通類型材料為 340～400℃；增強(qiáng)類型材料為 340～425℃；ATX 為 340-370。---模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為 140℃。---壓力：700～1500bar。---速度：使用盡可能高的速度。
主要特性：1.物理性能：非結(jié)晶型；尺寸穩(wěn)定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數(shù)小且均勻；的強(qiáng)度重量比；非常出色的抗著色性能；符合 FDA 和 NSF 2.力學(xué)性能：沖擊強(qiáng)度高；的延展性；耐疲勞性，長(zhǎng)期抗蠕變性3.耐熱性能：高溫穩(wěn)定性；很高的長(zhǎng)期耐熱能力，熱變形溫度達(dá) 220℃；玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度（Tg）為 217℃， HDT/Ae 為 190℃，可在-160 一 180℃的工作溫度下長(zhǎng)期使用，允許間歇高使用溫度為 200℃；導(dǎo)熱系數(shù) 0.22W/m/K
4.燃燒性能：的天然阻燃性；低煙度，無需添加阻燃劑；5.化學(xué)穩(wěn)定性：水解穩(wěn)定性很好；耐高溫，耐蒸汽；對(duì)多種化學(xué)物質(zhì)具有很好的耐腐蝕性，如汽油流體、全鹵化碳?xì)浜衔?、酒精和水溶液?.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)（低至 3.15）和介電損耗及的介電強(qiáng)度；電絕緣；7.耐候性能；8.耐性能：具有很好的抗紫外線、Y 射線性能；高的微波可穿性；對(duì)可見光、紅外光和微波是透明、不吸收的8.加工性：收縮率低，良好的等方向機(jī)械特性。

PEI塑膠原料1000 為非增強(qiáng)系列，2000 為玻纖增強(qiáng)系列（GF10-40、EPR 為可電鍍），CRS5000 為耐化學(xué)系列，9000 為航空系列，HTX 為抗沖擊，AUT 為汽車領(lǐng)域系列，HU 為食品級(jí)，AR為航空領(lǐng)域，SF為高流動(dòng)薄壁系列，STM為電線電纜應(yīng)用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長(zhǎng)率 70%），PEI塑膠原料THERMOCOMP：導(dǎo)電系列，EC 為碳纖，EF 為玻纖，EX 為專有填料，STAT-KON：導(dǎo)電系列，LUBRICOMP：PTFE 潤(rùn)滑系列。
PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。
汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。PEI塑膠原料還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機(jī)械特性。
PEI塑膠原料注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強(qiáng)類型材料為340~415C。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
化學(xué)和物理特性: PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。
PEI聚醚酰應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。

東莞市錦玖塑膠有限公司為你提供PEI樹脂注塑加工建議：
PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時(shí)，應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時(shí)，可獲得佳效果。在使用大型機(jī)筒時(shí)，如果亙太小，則可能會(huì)不必要地延長(zhǎng)樹脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長(zhǎng)度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
加工PEI樹脂時(shí)，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。
根據(jù)螺桿直徑，好使長(zhǎng)徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長(zhǎng)壓縮區(qū)（11段），同時(shí)通過一個(gè)恒定的錐度逐漸過渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過渡的恒定錐度上完成，因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長(zhǎng)徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來加工PEI樹脂。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類型。在螺桿計(jì)量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū)域橫斷面的80%.

PEI塑膠原料應(yīng)用領(lǐng)域
PEI塑膠原料4.家用領(lǐng)域：各種、高重復(fù)使用的食品服務(wù)行業(yè)，餐盤、湯碗、蒸盤、鐘形罩、微波碗、烤箱器具、烹飪用具和可以重復(fù)使用的飛機(jī)餐
PEI塑膠原料5.航天航空領(lǐng)域：飛機(jī)內(nèi)部零件，舷窗、機(jī)頭部部件、座件靠背、內(nèi)壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件、空氣閥、燃油閥、餐盤容器、方向盤、內(nèi)部鍍層部件和板結(jié)構(gòu)組件。
PEI塑膠原料1.電子電器領(lǐng)域：電控裝置、計(jì)算機(jī)組件、手機(jī)內(nèi)置天線、射頻雙工機(jī)、微型濾波器、光纖連接器、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、FPCB（軟性線路板）、反射鏡、密光纖元件、耐高溫端子、IC底座。
PEI塑膠原料2.汽車領(lǐng)域：傳動(dòng)組件、節(jié)流組件、點(diǎn)火組件、傳感器和恒溫器殼體、高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）、耐高溫潤(rùn)滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。

PEI塑膠原料聚醚酰應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強(qiáng)類型材料為340~415C。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
化學(xué)和物理特性: PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。
PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機(jī)械特性。