在我國古代，人們很早就能使用天然的染料對衣服，瓷器，進行染色。可以說當時使用的噴涂工具是毛筆，人，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，單純的手工已經(jīng)無法滿足市場的需求，噴涂已由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展，而目自動化的程度越來越高，所以噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。在我國特別是已后，噴涂設(shè)備取得了長足發(fā)展。

具體操作過程如下:
投入產(chǎn)品:把被涂物放到插件上開始工作1
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質(zhì)，灰塵除掉
3、預(yù)熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過隧道進行溜平，烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光線中涂料要求的照色量(800~1200mi)進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

涂裝線固化工序生產(chǎn)管理這一工席應(yīng)注意的事項有:噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因演噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

重力式噴槍的上部有涂料罐，用重力將涂料輸送到噴槍，根據(jù)涂料罐的相對噴槍軸線的位置，可以分為側(cè)面式和式。在操作過程中，型號限制了噴槍的傾斜，而側(cè)面型號可以使操作者在不同的位置停止噴涂，而涂料罐仍然垂直。側(cè)面型的缺點是涂料罐尺寸小，一般為400ml，消耗效率低。但是重力型的優(yōu)點是涂料浪費極少。清洗非常方便，溶劑消耗少。

流掛問題的原因：

1。環(huán)境溫度和濕度不穩(wěn)定，工件溫度過低。

2.工件表面油污處理不干凈。

3.噴槍直徑過大，霧化不均。

4.噴涂技術(shù)不正確，噴涂層過厚（手動噴涂）