12年
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銠水回收，銠催化木質(zhì)素制備石墨烯的綠色路徑
美國萊斯大學開發(fā)的Rh-Fe/碳化硅催化劑，在800℃下將木質(zhì)素直接轉(zhuǎn)化為少層石墨烯（產(chǎn)率85%）。同步輻射分析顯示，銠促進芳香環(huán)脫氧縮合的同時，鐵防止過度石墨化。相比Hummers法，該工藝省去強酸氧化步驟，廢水排放減少99%，生產(chǎn)成本從$120/kg降至$18/kg，已用于動力電池導電劑生產(chǎn)。
銠水回收，銠合金強化銅互連線的芯片性能提升
臺積電3nm工藝引入Rh-Cu互連（Rh 0.5at%），電遷移壽命提高100倍，電阻率僅2.3μΩ·cm。性原理計算表明，銠偏聚在晶界處抑制空位擴散。量產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，芯片運算速度提升12%，功耗降低8%，良品率從78%增至92%。關(guān)鍵技術(shù)是原子層沉積Rh水前驅(qū)體的劑量控制（誤差<3%）。
銠水回收，銠基催化劑在綠氨合成中的革命性表現(xiàn)
CSIRO澳大利亞的銠-鉀/CNT催化劑，在350℃、5MPa條件下實現(xiàn)氨合成速率14mmol/g·h（傳統(tǒng)鐵催化劑需450℃）。其特之處在于銠納米粒子促進N2解離的同時，鉀助劑調(diào)控加氫步驟選擇性。光伏驅(qū)動的小型合成氨裝置測試顯示，每噸氨電耗降至8.2MWh（哈伯法需12MWh），且CO2排放為零。該技術(shù)為分布式氨生產(chǎn)提供了可能。
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