車床常用的車刀種類及應用車床常用車刀的種根據(jù)車床車刀的用途可分為端面車刀、外圓車刀、切斷刀、內孔車刀、圓頭車刀、螺紋車力和成型車刀等。按刀具的制造方式，車刀可分為整體車刀和組合車刀兩類。按照進給方向，又可分為左車刀和右車刀。車床車刀的用途端面車刀（45°彎頭車刀）﹔用于車削工件外圓、端面及倒角。外圓車刀(go°偏刀）:用于車削工件的外圓、臺階及端面。切斷刀:用于切槽或切斷工件。內孔車刀（通孔車刀與不通孔車刀）:用于車削工件的內孔。圓頭車刀(圓弧車刀）﹔用于車削工件的圓角、圓槽及成型面。螺紋車刀:用于加工各種螺紋。成型車刀，用于加工各種成型面，效率較高。綜上所述，在車床加工過程中應根據(jù)工件材質、形狀等差別選取適用的刀具。提示:數(shù)控技術的發(fā)展離不開電子技術、計算機技術的發(fā)展，尤其是計算機技術直接應用于數(shù)控以后，數(shù)控技術發(fā)展的速度比以往任何時候都要快。

數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展隨著加工效率的提高，人們對物質需求的大量增加，數(shù)控系統(tǒng)工作時間越來越長，這就必然需要數(shù)控系統(tǒng)在長時間內能夠其穩(wěn)定性，加工的產(chǎn)品才能合格。這就對數(shù)控系統(tǒng)提出了高可靠性的要求，對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續(xù)正常工作、無故障率99%以上，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間就大于3000小時。這就要求數(shù)控裝置、主軸及何服驅動等的平均無故障運行時間在10萬小時以上。日本FANUC系統(tǒng)早在20世紀就能夠達到這種高可靠性的要求，現(xiàn)在正往更高可靠性方向發(fā)展。

那么怎樣才能縮小與國外工業(yè)大國的差距呢，這就需要我國各大機床廠的全力配合，企業(yè)本身要加快技術改革的步伐，積*自主，并且勇于與國外企業(yè)多多學習。企業(yè)應該努力學習*的機床技術，全面開展工作，企業(yè)高層也應該鼓勵并且大力支持機床配件的，從而使我國的機床配件業(yè)越做越強。 由于我國經(jīng)濟的穩(wěn)定增長，我國機床配件業(yè)也會呈現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)展趨勢，市場份額也將不斷的提高，這種帶動作用使我國機床業(yè)不斷發(fā)展，但是我國機床配件業(yè)也存在著一定的不足，當然也有很好的發(fā)展空間。不足之處：機床配件的發(fā)展是由機床業(yè)的全面發(fā)展來進行帶動，這就不得不提到我國機床業(yè)的發(fā)展前景，我國機床業(yè)要想進行穩(wěn)定的且**的發(fā)展，進行全面的數(shù)控化改革及工作，這樣才能使一系列機床配件業(yè)不斷一起跟進前進。但我國大部分機床配件廠的資金還是比較緊張的，這使技術的和改革帶動了很大的影響，這也是我國配件水平未能**進步的重要一點。成為影響到機床業(yè)發(fā)展的一個障礙。