回收二手鉆床日用維護



工作開始前：

1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的塵土；

2、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運轉(zhuǎn)。



工作結(jié)束后：

1、將鐵屑清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

液壓機日常維護



1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)；

2、油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中次更換時間不應(yīng)過三個月；

4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷Z大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；

8.每天工作結(jié)束：將滑塊放至低位置。

數(shù)控機床加工零件的工作過程如圖所示?※加工步驟如下：

一、數(shù)控機床加工步驟

①根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案?※用規(guī)定的代碼和程序段格式編寫出加工程序；

②將所編寫加工程序指令輸入到機床數(shù)控裝置中；

③數(shù)控裝置對程序（代碼）進行處理之后?※向機床各個坐標的伺服驅(qū)動機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出控制信號；

④伺服機構(gòu)接到執(zhí)行信號指令后?※驅(qū)動機床的各個運動部件?※并控制所需的輔助動作；

⑤機床自動加工出合格的零件；

數(shù)控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數(shù)狀，機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機床的故障產(chǎn)生情況。
　　1.在線診斷
　　在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報警號和報警內(nèi)容外，還實時顯示NC內(nèi)部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線診斷
　　當數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時，往往要停止加工，并停機進行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。
　　旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對數(shù)控系統(tǒng)進行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。診斷時將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數(shù)控系統(tǒng)或測試裝置進行測試。